Kiln Putar Alumina

Kiln Putar Alumina

Rel putar alumina ialah peralatan terma khusus yang direka untuk pengeluaran alumina. Fungsi utamanya adalah untuk menukar bahan mentah bijih aluminium kepada produk alumina melalui rawatan haba suhu tinggi. Sebagai peralatan utama dalam industri metalurgi dan kimia, relau putar alumina memegang kedudukan yang tidak tergantikan dalam industri aluminium. Dari perspektif proses, barisan pengeluaran relau putar alumina terutamanya terdiri daripada dua peringkat teras: sistem prarawatan bahan mentah dan sistem proses pengeluaran rawatan haba.

Peringkat prarawatan bahan mentah berfungsi sebagai asas bagi keseluruhan proses pengeluaran, terutamanya melibatkan prosedur seperti pemilihan bahan mentah, penghancuran dan pencampuran. Kualiti rawatan pada peringkat ini secara langsung mempengaruhi kecekapan proses pengkalsinan seterusnya dan kualiti produk akhir. Dalam pengeluaran sebenar, prarawatan bahan mentah memerlukan pelarasan yang disasarkan berdasarkan sifat fizikal dan kimia bijih, termasuk kawalan kebutiran penghancuran, pengawalaturan kelembapan dan perkadaran bahan tambahan yang diperlukan.

Proses pengeluaran rawatan haba merupakan peringkat teras pengeluaran alumina, merangkumi pelbagai prosedur utama seperti penyediaan makanan mentah, penguraian dalam tanur, kitaran kapur dan penyejukan klinker. Antaranya, proses penguraian terma dalam tanur mewakili cabaran teknikal keseluruhan proses, yang memerlukan kawalan parameter yang tepat seperti taburan suhu, masa kediaman bahan dan komposisi atmosfera untuk memastikan penukaran bijih aluminium yang cekap. Tanur berputar alumina moden secara meluas menggunakan teknologi pirolisis suhu tinggi, biasanya mengekalkan suhu operasi dalam julat 1000–1300°C, akhirnya menghasilkan produk alumina yang memenuhi keperluan ketulenan melalui tindak balas fizikal dan kimia yang kompleks.

Prinsip Kerja: Semasa operasi, serbuk tepung mentah dimasukkan ke dalam silinder tanur dari paip penyuap di hujung tinggi ekor tanur. Disebabkan oleh kecondongan dan putaran perlahan silinder tanur, bahan tersebut mengalami gerakan komposit—berguling di sepanjang arah lilitan sambil bergerak secara paksi dari hujung suhu tinggi ke hujung rendah. Tepung mentah menjalani proses seperti penguraian dan pensinteran di dalam tanur dan dilepaskan dari hujung bawah silinder tanur ke dalam penyejuk. Bahan api disuntik dari kepala tanur dan dibakar di dalam tanur, menghasilkan haba untuk memanaskan tepung mentah dan mengapurnya menjadi klinker. Udara panas yang terbentuk semasa pertukaran haba dengan bahan memasuki sistem tanur dari hujung penyuap dan akhirnya dilepaskan ke atmosfera melalui cerobong asap.

Reka bentuk struktur dan proses peralatan ini sangat sejajar dengan keperluan operasi berterusan dan suhu tinggi bagi pengeluaran alumina. Badan tanur dibina daripada bahan khusus yang tahan haus dan tahan suhu tinggi, digabungkan dengan reka bentuk kawalan kelajuan dan sudut kecondongan yang tepat. Ini bukan sahaja memastikan sentuhan penuh antara bahan dan medan haba di dalam tanur, memudahkan tindak balas menyeluruh dan meningkatkan kecekapan penukaran bahan mentah dengan berkesan, tetapi juga mengurangkan haus operasi dengan ketara di bawah keadaan suhu tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan keseluruhan. Di samping itu, susun atur keseluruhannya boleh disesuaikan secara fleksibel dengan perancangan pengeluaran kawasan kilang yang berbeza, berintegrasi dengan lancar dengan sistem sokongan huluan dan hiliran seperti prarawatan bahan mentah, penyejukan klinker dan penulenan gas serombong, meningkatkan kesinambungan dan sinergi keseluruhan barisan pengeluaran alumina.

Sebagai peralatan pengkalsinan teras dalam pengeluaran alumina, tanur berputar ini digunakan untuk rawatan suhu tinggi bahan mentah seperti bauksit dan aluminium hidroksida. Melalui beberapa perubahan fizikal dan kimia, termasuk dehidrasi, transformasi kristal dan pirolisis, produk alumina berketulenan tinggi akhirnya diperoleh. Peralatan ini juga mempunyai ciri-ciri teknikal berikut: kecekapan tenaga yang tinggi dan kestabilan operasi, kebolehgunaan yang luas, kawalan proses lanjutan dan reka bentuk struktur modular.  

Ciri-ciri Utama Termasuk:  

1. Kecekapan Pemprosesan Tinggi: Kapasiti silinder yang besar dan kecekapan terma yang tinggi menyokong pengeluaran berskala besar yang berterusan, dengan kapasiti antara beberapa tan hingga beberapa ribu tan sejam.  

2. Kebolehsuaian Bahan yang Kuat: Mampu memproses bahan mentah alumina dengan kandungan lembapan dan kekerasan yang berbeza-beza sambil memastikan ketulenan produk.  

3. Prestasi Alam Sekitar yang Cemerlang: Dilengkapi dengan peranti pengedap dan penyingkiran habuk untuk mengawal pelepasan habuk dengan berkesan, memastikan operasi yang stabil dan boleh dipercayai.  

4. Reka Bentuk Struktur yang Dioptimumkan: Menggunakan bahan tahan suhu tinggi dan sistem kawalan automatik, menawarkan operasi mudah dan penyelenggaraan yang mudah.