Kiln Putar Aluminium Oksida

Kiln Putar Aluminium Oksida

Rel putar alumina oksida ialah peralatan yang mengapur bahan pada suhu tinggi melalui putaran silindernya yang condong. Ia digunakan terutamanya untuk menukar aluminium hidroksida atau tepung mentah kepada klinker alumina yang diaktifkan. Prinsip terasnya melibatkan penggunaan putaran perlahan silinder dan sudut condong untuk membolehkan bahan bergerak secara paksi dari hujung yang lebih tinggi ke hujung yang lebih rendah di bawah graviti. Semasa pergerakan ini, ia mengalami pertukaran haba penuh dan tindak balas kimia dengan gas serombong panas yang mengalir berlawanan.

Tanur berputar alumina oksida ialah peranti pemprosesan haba yang digunakan untuk pengkalsinan suhu tinggi aluminium hidroksida atau bauksit. Sebagai peralatan pengkalsinan teras dalam pengeluaran alumina, ia digunakan terutamanya untuk rawatan suhu tinggi bahan mentah seperti bauksit dan aluminium hidroksida. Proses ini mencapai perubahan fizikal dan kimia seperti dehidrasi, transformasi fasa kristal dan pirolisis, yang akhirnya menukarkannya kepada produk alumina berketulenan tinggi.

1. Pemprosesan Berkecekapan Tinggi: Mempunyai kapasiti silinder yang besar dan kecekapan terma yang tinggi, membolehkan pengeluaran berskala besar berterusan dengan output antara beberapa tan hingga ribuan tan sejam.

2. Kebolehsuaian yang Kuat: Mempamerkan kebolehsuaian yang sangat baik terhadap bahan alumina dengan tahap kelembapan dan kekerasan yang berbeza, menghasilkan produk siap dengan ketulenan tinggi.

3. Reka Bentuk Mesra Alam: Dilengkapi dengan peranti pengedap dan penyingkiran habuk untuk meminimumkan pencemaran habuk dan memastikan operasi yang stabil.

4. Struktur yang Dioptimumkan: Dibina dengan bahan tahan suhu tinggi dan kawalan automatik, memudahkan operasi dan memudahkan penyelenggaraan.

Prinsip Kerja: Operasi tanur putar alumina oksida adalah berdasarkan mekanisme pemindahan haba dan jisim heterogen. Bahan dimasukkan ke dalam tanur dari hujung ekor (hujung yang lebih tinggi), manakala bahan api disuntik dan dibakar di hujung kepala (hujung bawah). Silinder dipasang pada sudut kecondongan 3%-4% dan biasanya berputar pada kelajuan rendah. Semasa tanur berputar, bahan jatuh secara melilit dan bergerak secara paksi di sepanjang silinder. Gas serombong panas keluar dari ekor tanur, mewujudkan pertukaran haba arus lawan dengan bahan untuk memastikan pemindahan haba yang cekap. Proses ini menyebabkan bahan mengalami beberapa perubahan fizikal dan kimia seperti pengeringan, dehidrasi dan transformasi fasa, yang akhirnya menukarkannya kepada klinker alumina.

Rel putar alumina oksida merupakan peralatan utama untuk pengkalsinan alumina. Reka bentuk dan operasinya dioptimumkan untuk proses suhu tinggi dan mempunyai ciri-ciri berikut:

1. Kecekapan Tinggi, Penjimatan Tenaga dan Operasi Stabil: Menggunakan sistem pemacu galas, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara. Berbanding dengan peralatan yang serupa, ia mencapai penjimatan tenaga kira-kira 30% dan meningkatkan kapasiti pengeluaran sehingga 50%. Reka bentuk struktur rasionalnya, termasuk penggelek sokongan, cincin tunggangan dan peranti pemacu hidraulik, memastikan operasi yang lancar. Ia dilengkapi dengan sistem pemacu tambahan untuk mengendalikan kecemasan seperti gangguan bekalan elektrik, meningkatkan fleksibiliti dan kebolehpercayaan operasi.

2. Pelbagai Aplikasi: Sesuai bukan sahaja untuk pengkalsinan alumina tetapi juga untuk pelbagai proses pemanggangan dalam industri metalurgi, seperti pemanggangan magnetisasi bijih besi tanpa lemak, pemanggangan pengoksidaan bijih kromium dan nikel-besi, serta pemprosesan bahan refraktori dan bahan mentah kimia. Ini menunjukkan pelbagai fungsi peralatan ini.

3. Prinsip Kerja Lanjutan dan Kawalan Proses: Badan tanur dipasang pada sedikit kecondongan. Bahan masuk dari hujung yang lebih tinggi dan, melalui pergerakan berguling dan paksi di dalam silinder, mencapai sentuhan penuh dengan aliran gas panas, melengkapkan proses pemindahan haba dan jisim. Proses ini merangkumi peringkat seperti pengeringan, prapemanasan, penguraian, klinkering dan penyejukan. Walau bagaimanapun, pembolehubah proses (seperti suhu dan isipadu udara) berkait rapat, memberikan cabaran kawalan termasuk pengesanan yang sukar, kelewatan masa yang ketara dan ketaklinearan. Peraturan masih banyak bergantung pada pengalaman operasi.

4. Reka Bentuk Struktur Modular: Terutamanya terdiri daripada silinder berputar, peranti sokongan, sistem pengedap dan peranti paip suntikan arang batu. Kepala dan ekor relau diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi dan dimeteraikan secara berkesan untuk meminimumkan kehilangan haba. Bahagian dalam silinder dilapisi dengan bata refraktori dan didorong untuk berputar melalui gear dan pinion lilitan yang besar, memastikan operasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.