Pemesinan Aci

Pemesinan Aci

Sebagai komponen teras sistem penghantaran mekanikal, produk aci memikul tanggungjawab kritikal untuk menghantar kuasa, meletakkan benda kerja dan menanggung beban. Kualiti pemesinannya secara langsung menentukan ketepatan operasi, kestabilan dan jangka hayat keseluruhan mesin. Pemesinan aci ialah proses pembuatan ketepatan yang merangkumi pelbagai bahan, spesifikasi dan teknik. Ia boleh menghasilkan pelbagai jenis aci, termasuk aci bertingkat, aci polos, aci berongga, aci berpintal dan aci eksentrik, yang memenuhi pelbagai bidang seperti automotif, peralatan mesin, kuasa angin, jentera pembinaan dan aeroangkasa. Daripada aci motor mini hingga aci gelendong peralatan tugas berat, pemesinan piawai dan tersuai diperlukan untuk memenuhi permintaan operasi tertentu.

Prasyarat teras untuk pemesinan aci ialah pemilihan bahan dan penyediaan bahan kosong, kerana keadaan operasi yang berbeza mengenakan keperluan bahan yang jauh berbeza. Bahan yang biasa digunakan termasuk keluli karbon 45#, keluli aloi 40Cr, keluli tahan karat, aloi titanium dan aloi aluminium. Antaranya, keluli karbon 45# sesuai untuk aci di bawah beban biasa, dan kekuatan serta ketahanannya boleh dipertingkatkan melalui pelindapkejutan dan pembajaan. Keluli aloi 40Cr disesuaikan untuk aplikasi tugas berat dan tahan haus, digunakan secara meluas dalam aci penghantaran automotif dan gelendong alat mesin. Aci keluli tahan karat memberi tumpuan kepada keperluan rintangan kakisan, yang biasa digunakan dalam jentera kimia dan makanan. Bahan khas seperti aloi titanium dan aloi suhu tinggi sesuai untuk bidang mewah seperti aeroangkasa. Kosong biasanya disediakan melalui penempaan, penuangan atau pemotongan profil. Kosong tempa boleh mengukuhkan struktur butiran logam, meningkatkan rintangan hentaman aci, menjadikannya sesuai untuk aci tugas berat. Kosong tuangan lebih sesuai untuk aci dengan struktur kompleks dan menawarkan kos yang lebih rendah.

Proses pemesinan aci mengikuti urutan piawai pemesinan "through - separa kemasan - kemasan - rawatan haba - rawatan permukaan - pemeriksaan," dengan setiap langkah diselaraskan dengan tepat untuk memastikan ketepatan. Peringkat pemesinan kasar terutamanya tertumpu pada penyingkiran elaun kosong dan pembentukan awal, biasanya menggunakan proses pemutaran dan penggilingan. Profil aci asas dibentuk dengan cepat menggunakan mesin pelarik konvensional atau mesin pelarik CNC, meninggalkan elaun pemesinan yang munasabah. Separuh kemasan memberi tumpuan kepada peningkatan ketepatan, melakukan pemutaran halus dan penggilingan pada bahagian utama seperti bahu aci, diameter luar dan laluan kunci, mengawal toleransi dimensi dalam lingkungan ±0.05mm. Kemasan adalah peringkat teras, menggunakan pengisaran, pengasahan dan proses lain. Untuk aci ketepatan tinggi (cth., gelendong alat mesin ketepatan), pengisaran silinder luaran dan pengisaran silinder dalaman digunakan untuk mengawal ketepatan dimensi dalam lingkungan ±0.001mm, sambil memastikan toleransi geometri seperti koaksial dan kebulatan memenuhi piawaian.

Rawatan haba dan rawatan permukaan merupakan proses tambahan yang kritikal untuk meningkatkan prestasi aci, yang memerlukan pemilihan yang disasarkan berdasarkan bahan dan keadaan operasi. Rawatan haba termasuk pelindapkejutan dan pembajaan, pengerasan, pembajaan, pengkarbonan, nitridasi, dan sebagainya. Pelindapkejutan dan pembajaan boleh memberikan keseimbangan kekuatan dan ketahanan yang baik. Pengerasan diikuti dengan pembajaan boleh meningkatkan kekerasan permukaan, sesuai untuk aci tahan haus. Proses pengkarbonan dan nitridasi boleh meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus sambil mengekalkan ketahanan teras, menjadikannya sesuai untuk senario penghantaran tugas berat dan berkelajuan tinggi. Rawatan permukaan termasuk penyaduran zink, penyaduran krom, penghitaman, pengfosfatan, dan sebagainya. Penyaduran zink dan krom digunakan untuk pencegahan anti-karat dan karat. Penghitaman meningkatkan rintangan haus dan estetika permukaan, memenuhi keperluan penggunaan dalam persekitaran yang berbeza.

Pemeriksaan ketepatan dan kawalan kualiti dijalankan sepanjang keseluruhan proses pemesinan aci dan merupakan teras untuk memastikan kelayakan produk. Pengukuran masa nyata diambil semasa pemesinan menggunakan angkup, mikrometer, penunjuk dail, dan sebagainya. Untuk aci ketepatan tinggi, peralatan ketepatan seperti mesin pengukur koordinat (CMM), penguji kebulatan dan penguji kekasaran permukaan digunakan untuk memeriksa secara komprehensif ketepatan dimensi, toleransi geometri, kekasaran permukaan dan penunjuk lain. Tambahan pula, memanfaatkan keupayaan kawalan automatik peralatan pemesinan CNC (pelarik CNC, pengisar CNC) mengurangkan intervensi manual dan ralat pemesinan, membolehkan pengeluaran aci secara besar-besaran yang konsisten. Di samping itu, untuk produk aci tersuai, pelan proses dan parameter pemesinan perlu dioptimumkan berdasarkan keperluan operasi khusus pelanggan untuk memastikan aci sesuai untuk keperluan pemasangan dan operasi sebenar.

Seiring dengan kemajuan industri pembuatan jentera ke arah ketepatan dan kecerdasan yang tinggi, teknologi pemesinan aci juga sentiasa dinaik taraf. Penerapan teknologi seperti pemesinan CNC, pemesinan 5 paksi dan pemeriksaan digital telah meningkatkan kecekapan dan ketepatan pemesinan aci dengan ketara. Penggunaan proses baharu seperti cetakan 3D dan rawatan haba laser memperluaskan pilihan bahan dan sempadan prestasi pemesinan aci. Pada masa hadapan, pemesinan aci akan memberi penekanan yang lebih besar pada pembuatan, kecekapan dan penyesuaian hijau. Melalui pengoptimuman proses dan inovasi teknologi, ia akan menyediakan komponen transmisi teras yang berkualiti tinggi dan lebih sesuai untuk pelbagai industri.