Kilang Pemprosesan Mineral

Kilang Pemprosesan Mineral

Kilang pemprosesan mineral merupakan peralatan teras yang sangat diperlukan dalam proses perlombongan dan pemanfaatan bijih. Ia digunakan terutamanya untuk menghancurkan bijih kepada kehalusan yang diperlukan, meletakkan asas untuk pemisahan mineral berharga seterusnya. Ia digunakan secara meluas dalam lombong logam (seperti emas, perak dan molibdenum), lombong bukan logam (seperti kaolin dan kalsium karbonat berat), serta dalam metalurgi, industri kimia dan bidang lain. Pemilihan peralatan mesti mempertimbangkan sifat bahan, keperluan saiz zarah dan aliran proses secara menyeluruh.

Prinsip kerja teras kilang pemprosesan mineral bergantung pada interaksi antara media pengisaran dan bijih untuk mencapai penghancuran, dengan pelbagai jenis mesin yang menampilkan variasi media dan ciri operasi. Peralatan biasanya menggunakan struktur berputar silinder mendatar, di mana motor memacu putaran silinder, menyebabkan media dalaman (bola keluli, rod keluli, batu kerikil atau bijih itu sendiri) memberi impak, ricih dan menghakis bahan.

Jenis-jenis biasa termasuk kilang bebola, kilang rod, kilang kerikil dan kilang autogen (AG). Antaranya, kilang bebola adalah yang paling banyak digunakan, sesuai untuk pelbagai keperluan proses yang melibatkan pengisaran kering atau basah.

• Kilang bebola menggunakan bebola keluli sebagai media pengisaran dan boleh dikategorikan mengikut kaedah pelepasan kepada jenis limpahan, jenis parut (grid) dan jenis pelepasan periferal. Jenis limpahan mempunyai struktur yang ringkas dan boleh menghasilkan produk yang lebih halus, menjadikannya sesuai untuk peringkat pengisaran tertier. Jenis parut menggunakan plat grid untuk pelepasan paksa, menawarkan produktiviti yang lebih tinggi dan saiz produk yang lebih kasar, sering digunakan dalam peringkat utama litar pengisaran dua peringkat.

• Sebaliknya, kilang rod menggunakan rod keluli silinder panjang sebagai media. Silindernya biasanya mempunyai nisbah panjang kepada diameter 1.5–2.0 dan tidak mempunyai plat grid pelepasan di hujung saluran keluar, menghalang kekusutan media. Sentuhan talian antara rod memberikan tindakan pengisaran selektif, yang membantu mengurangkan pengisaran bijih yang berlebihan dan menghasilkan saiz produk yang lebih seragam. Ia sesuai untuk memproses bahan rapuh seperti bijih tungsten dan timah, atau boleh berfungsi sebagai peranti pra-rawatan untuk kilang bebola. Kadar pengisian media dalam kilang rod secara amnya 30%–35%, kelajuan biasanya dikawal pada 60%–75% daripada kelajuan kritikal, dan kecekapan operasi boleh mencapai 80%–88%.

• Jenis kilang lain termasuk kilang batu kerikil dan kilang autogen (AG). Kilang batu kerikil menggunakan batu kerikil terpilih sebagai media pengisaran, sesuai untuk keperluan pengisaran halus tertentu bagi bijih tertentu. Kilang autogen menggunakan bijih itu sendiri sebagai media pengisaran, mengurangkan penggunaan media dengan ketara, dan sesuai untuk penghancuran utama bahan berbutir kasar.

Dari segi reka bentuk struktur dan pengoptimuman prestasi, kilang pemprosesan mineral sentiasa berkembang ke arah kecekapan yang lebih tinggi, penjimatan tenaga, kestabilan dan ketahanan. Silinder sering dihasilkan menggunakan proses kimpalan automatik, menjalani ujian ultrasonik dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan keseluruhan untuk memastikan ketepatan dan kekuatan struktur. Aci berongga direka bentuk sebagai komponen keluli tuang dan pelapik tahan haus sedang dinaik taraf daripada keluli mangan tradisional kepada bahan seperti aloi nadir bumi atau pelapik magnet untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

Ciri-ciri prestasi utama termasuk:

1. Kecekapan penghancuran yang tinggi dengan penggunaan tenaga yang agak rendah dan penggunaan logam minimum bagi setiap unit produk.

2. Penggunaan bahan berkualiti tinggi dan tahan haus untuk pelapik, menawarkan kekuatan tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan jangka hayat yang panjang.

3. Operasi yang stabil dan boleh dipercayai dengan penggunaan tenaga yang agak rendah, haus yang berkurangan, dan kos operasi yang rendah.

4. Pelarasan kehalusan produk yang mudah, taburan saiz zarah yang seragam, operasi yang lancar, prestasi yang boleh dipercayai, dan kemudahan operasi dan penyelenggaraan.

Sesetengah kilang pemprosesan mineral mewah juga mengintegrasikan sistem pelinciran pintar untuk kawalan yang tepat, sekali gus mengurangkan penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan. Mesin lengkap akan diuji penyahpepijatan sebelum meninggalkan kilang untuk memudahkan pemasangan di tapak. Penyelenggaraan harian memerlukan pemeriksaan tertumpu pada komponen utama seperti aci berongga dan galas utama, berserta perancangan berkala untuk baik pulih sederhana dan besar. Trend industri semasa memberi tumpuan kepada pembangunan peralatan berskala besar, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga, serta peningkatan kecerdasan.