Serbuk Kalsium Aluminat Kiln Putar

Serbuk Kalsium Aluminat Kiln Putar

Rel putar serbuk kalsium aluminat merupakan peralatan utama yang digunakan untuk pengkalsinan serbuk kalsium aluminat pada suhu tinggi. Ia menggunakan proses pensinteran relau putar, dengan batu kapur dan bauksit sebagai bahan mentah utama. Di bawah suhu tinggi, bahan-bahan ini dikalsin untuk membentuk bahan tersinter yang kebanyakannya terdiri daripada kalsium aluminat.

Reka Bentuk Struktur yang Kukuh dan Rasional: Silinder relau dibina daripada plat keluli bergulung dan dilapisi di dalamnya dengan bahan refraktori untuk melindungi struktur dan mengurangkan pelesapan haba. Silinder disokong pada kecondongan tertentu oleh cincin tunggangan dan peranti penggelek sokongan, dan ia berputar perlahan melalui sistem gear lilitan dan pemacu pinion yang besar. Ini membolehkan bahan bergerak secara paksi di dalam relau sambil berguling dengan teliti. Secara dalaman, rantai pertukaran haba dan peranti lain biasanya dipasang untuk meningkatkan kecekapan pemindahan haba. Kepala dan ekor relau dilengkapi dengan peranti penyuapan, pembakar dan sistem penyejukan, membentuk saluran aliran proses yang lengkap.

Struktur dan Prinsip Kerja: Rel putar serbuk kalsium aluminat terdiri daripada komponen teras termasuk silinder, peranti sokongan, sistem pemacu, kepala relau boleh alih, peranti pengedap ekor relau, dan peranti pembakaran. Struktur keseluruhannya mudah dan boleh dipercayai dari segi operasi. Bahan mentah dihancurkan, dikisar halus, dan dipel sebelum dimasukkan ke dalam relau dari hujung ekor. Badan relau condong berputar perlahan-lahan, menggerakkan bahan ke arah hujung relau. Semasa pergerakan ini, bahan bersentuhan dengan aliran gas suhu tinggi, secara beransur-ansur dipanaskan hingga 1300–1350°C. Tindak balas fasa pepejal-cecair berlaku, membentuk kalsium aluminat. Bahan yang dikalsin kemudian disejukkan dan dikisar halus untuk menjadi produk akhir.

Aliran dan Ciri-ciri Proses: Aliran proses relau putar kalsium aluminat melibatkan pencampuran aluminium hidroksida dan kalsium karbonat dalam perkadaran tertentu untuk membentuk campuran, yang kemudiannya disinter pada suhu tinggi. Secara khususnya, berat aluminium hidroksida dan kalsium karbonat yang diperlukan dicampurkan terlebih dahulu dalam nisbah yang ditetapkan. Serbuk campuran kemudian dikeringkan dan dikalsinkan. Semasa pengkalsinan, bahan dipanaskan pada suhu yang agak rendah, dan suhu ditingkatkan secara beransur-ansur sehingga suhu rawatan haba yang diperlukan dicapai. Suhu ini dikekalkan untuk tempoh tertentu untuk membolehkan campuran bertindak balas sepenuhnya dan membentuk serbuk kalsium aluminat. Sepanjang proses, jumlah agen fluks yang sesuai ditambah untuk meningkatkan keberkesanan pensinteran dan menurunkan suhu rawatan haba yang diperlukan. Proses ini menawarkan kelebihan pelaburan yang kos efektif dan kawalan pengeluaran yang mudah, dengan penggunaan tenaga yang lebih rendah berbanding kaedah gabungan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala kecil hingga sederhana. Peralatan ini beroperasi dengan stabil dan boleh disesuaikan secara meluas dengan bahan api seperti gas ketuhar kok, mencapai penjimatan tenaga dan faedah alam sekitar.