Kiln Putar Suhu Tinggi

Relau Putar Suhu Tinggi

Rel putar suhu tinggi merupakan peralatan teras dalam sektor perindustrian, yang direka untuk pengkalsinan suhu tinggi dan tindak balas kimia. Dengan kelebihan utama seperti penggulingan bahan yang seragam, tindak balas yang teliti dan kapasiti pengeluaran berterusan yang kukuh, ia digunakan secara meluas dalam industri kritikal termasuk simen, metalurgi, kejuruteraan kimia dan perlindungan alam sekitar. Melalui struktur silinder berputar condongnya, ia mencapai pengangkutan berterusan dan pemprosesan mendalam bahan dalam persekitaran suhu tinggi yang tertutup. Ia berfungsi sebagai pusat loji simen untuk pengkalsinan klinker dan juga bertindak sebagai sokongan penting untuk peleburan metalurgi, pengeluaran bahan kimia dan rawatan sisa berbahaya. Ia menyediakan jaminan asas untuk pengeluaran berskala besar dan pembangunan hijau merentasi pelbagai industri.

Prinsip kerja tanur putar suhu tinggi tertumpu pada pemacu putar condong " + pertukaran haba arus lawan + tindak balas zon, " dengan reka bentuk strukturnya yang disesuaikan dengan tepat untuk keperluan operasi suhu tinggi.

Badan utama peralatan ini ialah silinder condong dan tertutup, biasanya condong pada sudut 3.5% hingga 6%. Didorong oleh sistem penghantaran primer dan tambahan, ia berputar perlahan-lahan, membolehkan bahan yang dimasukkan dari ekor tanur (hujung suapan) jatuh dan bercampur disebabkan oleh daya putaran dan graviti, sambil bergerak secara seragam ke arah kepala tanur (hujung pelepasan). Ini memastikan pemanasan dan tindak balas yang seragam. Kepala dan ekor tanur dilengkapi dengan peranti pengedap profesional untuk mengekalkan persekitaran suhu tinggi yang stabil di dalam tanur, mencegah kehilangan haba dan kebocoran gas. Silinder dilapisi dengan bata refraktori yang mampu menahan suhu sehingga 1600°C dan kakisan kimia, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

Proses kerjanya merangkumi tiga peringkat: pemanasan awal bahan, pengkalsinan suhu tinggi, dan penyejukan/penyahcasan. Bahan masuk dari bahagian atas relau, dipanaskan terlebih dahulu menggunakan haba buangan dari ekor relau, kemudian memasuki zon suhu tinggi untuk menjalani tindak balas fizikal atau kimia (contohnya, penguraian kalsium karbonat), sebelum akhirnya disejukkan dan dinyahcas.

Kelebihan teras tanur berputar suhu tinggi tercermin dalam enam dimensi:

1. Keupayaan Pemprosesan Suhu Tinggi yang Cemerlang: Mampu mencapai suhu maksimum sehingga 1600°C, dan digandingkan dengan lapisan refraktori khusus, ia dapat memenuhi pelbagai keperluan proses suhu tinggi.

2. Skala Pemprosesan Besar: Mod operasi berterusannya sesuai untuk pengeluaran perindustrian berskala besar. Dengan melaraskan kelajuan putaran silinder dan sudut kecondongan, masa kediaman bahan dan kapasiti pemprosesan boleh dikawal dengan tepat, memadankan keperluan pengeluaran yang berbeza secara fleksibel.

3. Kebolehsuaian Industri yang Luas: Parameter seperti suhu dan kelajuan putaran boleh dilaraskan mengikut ciri bahan dan keperluan proses, membolehkan pemprosesan tersuai untuk pelbagai industri dan pelbagai bahan.

4. Automasi dan Kestabilan Tinggi: Bergantung pada pemacu putar untuk penggulingan bahan automatik mengurangkan campur tangan manual. Sistem transmisi utama dan tambahan memastikan operasi stabil jangka panjang dengan kadar kegagalan yang rendah.

5. Kecekapan Tenaga Terma Tinggi: Reka bentuk pertukaran haba arus lawan, digabungkan dengan sistem pemulihan haba buangan, membolehkan tenaga haba digunakan untuk penjanaan kuasa atau pemanasan awal bahan mentah, sekali gus mengurangkan penggunaan tenaga dan kos pengeluaran dengan ketara.

6. Fleksibiliti Fungsian Tinggi: Ia menggabungkan pelbagai fungsi seperti pengkalsinan, rawatan haba dan pemulihan sumber, sekali gus meningkatkan penggunaan peralatan dengan ketara.

Senario aplikasinya merangkumi proses teras merentasi pelbagai industri, menunjukkan kebolehsuaian yang kukuh:

1. Dalam sektor pembuatan simen, ia merupakan peralatan teras untuk pengkalsinan klinker simen, yang mengubah bahan mentah seperti batu kapur dan tanah liat menjadi klinker yang berkelayakan, yang secara langsung menentukan kualiti simen.

2. Dalam industri metalurgi, ia digunakan dalam proses seperti pemanggangan bijih besi secara magnet dan peleburan logam. Melalui tindak balas suhu tinggi, ia menyingkirkan bendasing daripada bijih dan meningkatkan gred, meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya.

3. Dalam pengeluaran kimia, ia membolehkan sintesis dan penyediaan bahan kimia seperti soda abu, baja fosfat dan barium sulfida, memenuhi permintaan untuk bahan mentah kimia khusus.

4. Dalam bidang rawatan alam sekitar, ia boleh membakar sisa berbahaya industri dan sisa pepejal perbandaran. Melalui pengkalsinan suhu tinggi, ia menguraikan komponen berbahaya kepada abu dan sanga yang tidak berbahaya, mencapai pengurangan sisa dan detoksifikasi. Pada masa yang sama, ia boleh mendapatkan semula komponen berharga daripada logam skrap, meningkatkan penggunaan sumber.