Kiln Putar Kapur

Tanur Putar Kapur (juga dikenali sebagai Tanur Putar Dram)

Rel putar kapur merupakan peralatan perindustrian teras yang direka khusus untuk mengapur batu kapur bagi menghasilkan kapur aktif (terutamanya terdiri daripada kalsium oksida). Ia memudahkan tindak balas penguraian batu kapur menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida di bawah keadaan suhu tinggi, dengan fungsinya merangkumi keseluruhan proses pemprosesan bahan mentah, penggunaan tenaga haba dan kawalan kualiti produk. Dengan reka bentuk struktur yang canggih, keupayaan pertukaran haba yang cekap dan prestasi operasi yang stabil, peralatan ini digunakan secara meluas dalam sektor industri berat seperti bahan binaan, kejuruteraan kimia dan metalurgi. Ia berfungsi sebagai penghubung kritikal yang menghubungkan bahan mentah batu kapur dengan keperluan industri hiliran.

Dari segi struktur terasnya, tanur berputar kapur menggabungkan kestabilan dengan pengkhususan. Ia terutamanya terdiri daripada komponen utama termasuk badan tanur, sistem pemacu, peranti sokongan, peranti pembakaran dan peranti pengedap. Badan tanur diperbuat daripada keluli tahan suhu tinggi dan kakisan, dilapisi di dalamnya dengan bahan refraktori komposit. Lapisan ini melindungi badan tanur daripada hakisan suhu tinggi sambil mengurangkan kehilangan haba sinaran. Badan tanur direka bentuk dengan kecondongan 3.5%-4%, dan nisbah panjang kepada diameternya biasanya dikekalkan antara 11 dan 16, membolehkannya menyesuaikan diri dengan pesongan badan tanur sehingga ±150 mm. Sistem pemacu dilengkapi dengan motor kawalan kelajuan tanpa langkah, digandingkan dengan pemacu tambahan dan bekalan kuasa sandaran, memastikan badan tanur berputar perlahan dan stabil. Peranti sokongan menanggung berat badan tanur dengan tepat, menjamin operasi yang lancar.

Satu ciri utama ialah struktur pengedap. Kepala dan ekor tanur menggunakan gabungan pengedap sisik yang terdiri daripada sisik ikan logam dan bahan fleksibel, mencapai pekali kebocoran udara kurang daripada 10%, sekali gus mengekalkan persekitaran suhu tinggi yang stabil di dalam tanur dengan berkesan. Ia juga dipasangkan dengan prapemanas menegak penurunan tekanan rendah dan penyejuk menegak yang dibungkus, membentuk sistem pertukaran haba yang lengkap.

Prinsip kerjanya tertumpu pada pemacu putar berterusan + pertukaran haba zon, dibahagikan kepada tiga peringkat: prapemanasan, pengkalsinan dan penyejukan. Bahan mentah batu kapur mula-mula memasuki prapemanas menegak, di mana prapemanasan yang cekap menghasilkan kadar penguraian sebanyak 20%-25% sebelum memasuki relau. Ia boleh menggunakan bahan mentah berbutir halus 10-15 mm secara langsung, meningkatkan penggunaan sumber. Bahan yang dipanaskan memasuki badan relau dari ekor relau (bahagian atas). Dengan menggunakan kecondongan relau dan putaran perlahan, ia akan jatuh secara seragam dalam arah lilitan dan bergerak secara paksi pada kelajuan malar ke arah kepala relau (bahagian bawah). Peranti pembakaran di kepala relau membekalkan haba berdasarkan jenis bahan api (arang batu, gas asli, minyak berat, dll.), menstabilkan suhu pengkalsinan di dalam relau antara 1250-1350°C, di mana batu kapur menjalani tindak balas penguraian terasnya. Kapur yang dikalsin kemudian memasuki penyejuk menegak. Penyejuk ini membolehkan pengudaraan berzon, menyejukkan kapur yang dilepaskan kepada suhu ambien +80°C, memudahkan pengangkutan dan penyimpanan seterusnya. Pada masa yang sama, ia boleh memanaskan udara sekunder yang memasuki relau sehingga melebihi 700°C, membolehkan pemulihan dan penggunaan semula haba buangan, sekali gus mengurangkan penggunaan bahan api. Gas ekzos seperti karbon dioksida yang dihasilkan oleh pembakaran dirawat sebelum pelepasan. Keseluruhan proses ini membolehkan operasi yang berterusan dan sangat cekap.

Kelebihan teknikal teras tanur putar kapur tertumpu pada tiga dimensi: kecekapan terma, prestasi pengedap dan kestabilan.

1. Kecekapan Terma Tinggi: Bergantung pada kesan sinergi pemanasan awal menegak penurunan tekanan rendah dan penyejuk menegak, kadar pemulihan dan penggunaan haba buangan meningkat dengan ketara. Ini bukan sahaja memendekkan panjang relau (nisbah panjang-ke-diameter boleh dikurangkan kepada 14-15) dan mengurangkan pelesapan haba tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga setiap unit produk.

2. Prestasi Pengedap Cemerlang: Struktur pengedap skala gabungan mengawal kadar kebocoran udara dengan berkesan. Digandingkan dengan lapisan refraktori komposit, ia dapat mengurangkan kehilangan haba selanjutnya, memastikan persekitaran terma yang stabil di dalam relau.

3. Operasi yang Stabil dan Boleh Dipercayai: Sistem pemacu kawalan kelajuan tanpa langkah membolehkan pelarasan kelajuan putaran relau yang tepat untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza. Konfigurasi pemacu tambahan dan bekalan kuasa sandaran menghalang gangguan pengeluaran yang disebabkan oleh kegagalan secara tiba-tiba. Selain itu, peralatan ini mempunyai beberapa bahagian yang mudah terdedah dan kadar operasi yang tinggi.

Tambahan pula, dengan mengawal suhu pengkalsinan dan masa kediaman bahan dengan tepat, fenomena seperti pembakaran berlebihan atau pembakaran kurang dapat dielakkan dengan berkesan, menghasilkan kapur aktiviti tinggi yang memenuhi keperluan kualiti bahan mentah yang ketat bagi industri hiliran.

Dari segi senario aplikasi, tanur putar kapur mempamerkan kebolehsuaian yang kuat dan merupakan bahagian penting dalam beberapa sektor perindustrian teras.

• Dalam industri bahan binaan, ia digunakan untuk menghasilkan kapur pembinaan, menyediakan bahan mentah asas untuk konkrit, mortar dan bahan binaan lain.

• Dalam industri kimia, ia berfungsi sebagai pembekal bahan mentah utama untuk pengeluaran produk kimia seperti kalsium karbida, soda abu dan serbuk peluntur.

• Industri metalurgi merupakan salah satu bidang aplikasi terasnya. Kapur aktif yang dihasilkan digunakan sebagai agen fluks dalam proses pembuatan keluli untuk penyahsulfuran dan penyahfosforan, sekali gus meningkatkan kualiti keluli secara langsung.

Pasaran menawarkan tanur berputar kapur dalam pelbagai spesifikasi dan model. Peralatan berskala besar mempunyai kelebihan kapasiti pengeluaran yang tinggi dan prestasi yang stabil, sesuai untuk perusahaan pengeluaran berskala besar. Peralatan berskala kecil, yang dicirikan oleh pelaburan yang lebih rendah dan pulangan yang cepat, memenuhi keperluan perusahaan kecil dan sederhana. Syarikat boleh memilih model yang sesuai berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran mereka sendiri dan keadaan operasi sebenar.