Relau Putar Sederhana

Relau Putar Sederhana

Rel putar sederhana ialah peralatan pemprosesan suhu tinggi teras dengan spesifikasi antara model kecil dan besar, direka khusus untuk senario pengeluaran perindustrian berskala sederhana. Peralatan ini dengan mahir mengimbangi kapasiti pemprosesan dengan penggunaan tenaga dan kos pelaburan. Ia menawarkan output yang lebih tinggi daripada unit yang lebih kecil sambil menanggung kos pelaburan dan penyelenggaraan yang lebih rendah berbanding unit yang lebih besar. Ia sesuai secara meluas untuk keperluan pengkalsinan, pemanggangan dan rawatan sisa berbahaya suhu tinggi merentasi pelbagai industri seperti simen, metalurgi, kejuruteraan kimia dan perlindungan alam sekitar, menjadikannya peralatan teras pilihan untuk perusahaan berkapasiti sederhana yang bertujuan untuk mencapai pengeluaran berskala.

Dari segi reka bentuk struktur, tanur putar sederhana menggabungkan kestabilan dengan kebolehsuaian. Terasnya terdiri daripada komponen utama termasuk silinder, peranti sokongan, sistem pemacu, sistem pengedap dan peranti pembakaran bahan api.

Silinder dibentuk dengan menggelek dan mengimpal plat keluli aloi, dengan ketebalan dinding kira-kira 25-50 mm. Reka bentuk ketebalan dioptimumkan dalam bahagian yang berbeza berdasarkan keadaan kerja untuk meningkatkan kestabilan struktur. Bahagian dalam dilapisi dengan bahan refraktori setebal 230-300 mm, selalunya bata alumina tinggi atau bata silikon karbida, yang mampu menahan suhu melebihi 1200°C dan menahan kakisan bahan.

Peranti sokongan termasuk penggelek tunggangan, cincin tayar dan penggelek tujahan. Komponen galas beban utama seperti cincin tayar diperbuat daripada keluli tuang aloi, yang menawarkan rintangan haus dan suhu tinggi yang sangat baik. Sistem pemacu dilengkapi dengan motor utama dan tambahan, yang membolehkan putaran perlahan dan boleh laras pada 0.125-4.165 r/min melalui penghantaran gear. Bekalan kuasa tambahan memastikan operasi tanur yang lancar semasa gangguan bekalan elektrik. Sistem pengedap menggunakan struktur komposit blok grafit, plat sisik ikan dan mampatan pneumatik, berkesan mengurangkan kebocoran udara dan bahan, mengekalkan persekitaran haba yang stabil di dalam tanur dan meminimumkan kehilangan haba.

Prinsip kerjanya adalah berdasarkan proses tindak balas termokimia yang menyelaraskan gerakan mekanikal dan pertukaran haba, dengan logik terasnya ialah pemacu putar condong + pertukaran haba arus lawan. Badan tanur dipasang pada kecondongan 3%-4%. Bahan dimasukkan secara berterusan ke dalam tanur dari ekor (bahagian atas) dan, di bawah tindakan gabungan graviti dan daya emparan yang dihasilkan oleh putaran silinder, mengikuti trajektori ke hadapan berpilin. Ini memastikan kedua-dua putaran dan pencampuran yang seragam serta pergerakan yang stabil ke arah kepala tanur (bahagian bawah). Bahan api dibakar dalam peranti pembakaran di kepala tanur, menghasilkan aliran gas suhu tinggi sehingga 1600°C, yang mengalir secara lawan arus ke bahan. Haba dipindahkan dengan cekap melalui sinaran, perolakan dan pengaliran.

Di dalam tanur, bahan menjalani pemprosesan berperingkat: kelembapan disingkirkan di zon pengeringan; dehidrasi dan penyingkiran meruap berlaku di zon prapemanasan; tindak balas kimia teras seperti penguraian karbonat dan tindak balas fasa pepejal berlaku di zon pengkalsinan; dan akhirnya, produk yang layak dikeluarkan dari kepala tanur dan memasuki sistem penyejukan untuk pengurangan suhu. Dengan mengawal kelajuan putaran, sudut kecondongan dan kecerunan suhu dengan tepat, peralatan ini mengoptimumkan masa kediaman bahan dan kecekapan pertukaran haba, memastikan kualiti produk yang stabil.

Tanur berputar sederhana boleh dikategorikan kepada tiga jenis utama berdasarkan bahan yang diproses dan kaedah pemanasan: tanur simen, tanur metalurgi/kimia dan tanur kapur, setiap satunya dengan senario aplikasi yang sangat disasarkan.

• Dalam industri simen, ia berfungsi sebagai peralatan teras untuk barisan pengeluaran proses kering atau proses basah, yang digunakan untuk pengkalsinan klinker simen. Teknologi proses kering menawarkan penggunaan tenaga yang lebih rendah, manakala teknologi proses basah memastikan pencampuran bahan mentah yang lebih seragam, sekali gus meningkatkan penggunaan sumber.

• Dalam sektor metalurgi dan kimia, ia sesuai untuk proses seperti pemanggangan magnet bijih besi tanpa lemak, pemanggangan pengoksidaan bijih besi kromit/nikel, pemanggangan bahan refraktori dan penyahsulfuran bauksit, membantu meningkatkan kecekapan pengekstrakan logam.

• Dalam bidang perlindungan alam sekitar, ia mencapai rawatan sisa berbahaya yang tidak berbahaya melalui pembakaran suhu tinggi. Komponen berbahaya boleh ditukar menjadi juzuk klinker simen, manakala sistem penulenan berbilang peringkat bersepadu mengawal pelepasan, mencapai matlamat perlindungan alam sekitar dan pemulihan sumber.

• Selain itu, ia boleh digunakan dalam industri kimia untuk proses seperti pengeluaran karbon teraktif dan penyediaan pembawa pemangkin, memenuhi keperluan pemprosesan suhu tinggi bagi pelbagai bahan.

Kelebihan teras tanur putar sederhana tercermin dalam tiga dimensi: kecekapan dan kestabilan yang tinggi, kepraktisan ekonomi, dan kebolehsuaian yang kuat.

1. Kecekapan, Output dan Kualiti Stabil Tinggi: Dilengkapi dengan sistem prapemanas ekor tanur dan sistem penyejuk kepala tanur, ia memulihkan haba buangan untuk memanaskan batu kapur ke suhu penguraian awalnya. Ini meningkatkan output sambil mengurangkan penggunaan haba tentu. Pemanasan bahan yang seragam menghasilkan kadar pembakaran terkurang dan pembakaran terlebih yang rendah.

2. Faedah Ekonomi dan Alam Sekitar yang Cemerlang: Ia menawarkan nilai pelaburan yang tinggi, dengan prestasi pengedap yang baik dan penggunaan tenaga yang agak rendah. Suhu gas ekzos adalah rendah dan kandungan habuk adalah minimum, menjadikannya lebih mudah untuk mencapai piawaian pelepasan dan memastikan kos operasi terkawal.

3. Kebolehsuaian dan Kebolehpercayaan yang Kuat: Ia boleh mengendalikan bahan heterogen atau yang mengandungi kelembapan. Nisbah panjang kepada diameter boleh dilaraskan agar sesuai dengan proses yang berbeza. Reka bentuk modularnya memudahkan penyelenggaraan, dan bekalan kuasa tambahan sistem pemacu seterusnya mengurangkan risiko kegagalan. Dengan penggunaan sistem kawalan automatik sepenuhnya yang meluas, prosedur operasinya terus dipermudahkan, mengukuhkan peranan utamanya dalam pengeluaran perindustrian berskala sederhana.