Relau Putar Metalurgi

Rel putar metalurgi ialah peralatan pengkalsinan suhu tinggi teras dalam industri metalurgi, yang direka khusus untuk rawatan haba mineral logam dan bahan mentah yang berkaitan. Aplikasi utamanya termasuk pemanggangan magnet bijih besi tanpa lemak dalam loji keluli, pemanggangan oksidatif bijih besi kromium/nikel, serta pengkalsinan bahan refraktori dan bahan mentah kimia.
Peralatan ini dibina melalui kimpalan keluli berkualiti tinggi dan dilengkapi dengan pengurang gear keras, penggelek tujahan hidraulik dan peranti pengedap berkecekapan tinggi. Ia menawarkan kelebihan seperti operasi yang stabil, kecekapan haba yang tinggi dan keupayaan pemprosesan berterusan yang kukuh. Penyelenggaraan rutin memberi tumpuan kepada pelinciran galas, pemantauan penglibatan gear dan aspek kritikal yang lain. Semasa operasi, sistem kawalan automatik memastikan pengawalaturan suhu yang tepat, manakala sistem penyingkiran habuk menyokong pengeluaran yang mesra alam dan selamat. Rel ini boleh disesuaikan dengan keperluan industri pelbagai skala.

jenama: Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
asal produk: Henan, China
kapasiti bekalan: Mempunyai keupayaan bekalan yang lengkap, stabil dan cekap untuk Rotary Kiln dan komponennya.

maklumat

Rel putar metalurgi merupakan peralatan terma suhu tinggi khusus yang sangat diperlukan dalam industri metalurgi. Sebagai peranti perindustrian yang direka untuk rawatan haba suhu tinggi, fungsi terasnya terletak pada pengkalsinan suhu tinggi dan pemprosesan terma bijih logam dan bahan mentah yang berkaitan. Dengan operasi berterusan dan keupayaan penukaran kecekapan tinggi, ia berfungsi sebagai peralatan utama dalam industri seperti keluli, bahan kimia dan bahan binaan. Operasi asasnya bergantung pada struktur silinder berputar condong yang jatuh dan mengangkut bahan secara paksi. Dalam persekitaran suhu tinggi melebihi 1000°C, ia memudahkan tindak balas fizikokimia dalam mineral, seperti pengoksidaan, penurunan dan pemagnetan, menyediakan bahan mentah yang berkelayakan untuk proses seterusnya seperti pengekstrakan logam dan pembentukan bahan.

Reka Bentuk Struktur yang Kukuh dan Andal:

Badan relau biasanya diperbuat daripada plat keluli karbon terbunuh atau keluli aloi berkualiti tinggi melalui kimpalan penggelek dan automatik. Komponen kritikal seperti cincin tunggangan, penggelek sokongan dan gear lilitan terbuka diperbuat daripada keluli tuang aloi untuk ketahanan yang dipertingkatkan. Sistem pemacu dilengkapi dengan pengurang gear keras, gandingan diafragma elastik dan penggelek tujahan hidraulik. Ia menggabungkan reka bentuk galas gelongsor pelepasan besar untuk meningkatkan kestabilan operasi. Peranti pengedap menggunakan teknologi pertindihan skala di kepala relau dan struktur penekanan silinder udara di ekor relau, berkesan mencegah kebocoran udara dan pelepasan habuk.

Prinsip kerja tanur berputar metalurgi adalah berdasarkan rawatan haba berterusan. Bahan dipanaskan di dalam tanur pada suhu melebihi 850°C–1000°C untuk menyelesaikan tindak balas penguraian, pengoksidaan atau penurunan. Bahan masuk dari hujung tinggi (ekor tanur) dan, di bawah putaran silinder condong (sudut kecondongan: 3%–5%), kedua-duanya jatuh untuk pemanasan seragam dan bergerak secara paksi ke arah hujung rendah (kepala tanur). Peranti pembakaran menyediakan persekitaran suhu tinggi di dalam tanur, di mana suhu proses boleh melebihi 1000°C. Semasa pergerakannya, bahan menjalani peringkat pemprosesan lengkap termasuk pengeringan, prapemanasan dan tindak balas. Sistem kawalan automatik bersepadu memantau parameter seperti suhu dan tekanan dalam masa nyata, mengawal turun naik suhu dalam lingkungan ±2°C untuk memastikan keadaan terma yang stabil dan meningkatkan konsistensi produk.

Rel putar metalurgi digunakan terutamanya untuk proses pemanggangan dalam industri metalurgi. Contohnya termasuk pemanggangan bijih besi tanpa lemak secara magnetisasi di loji keluli untuk meningkatkan kecekapan pemisahan magnet, atau pemanggangan oksidatif bijih besi kromit dan nikel untuk pengekstrakan logam. Pada masa yang sama, dalam sektor kimia dan bahan binaan, ia digunakan untuk proses seperti pengkalsinan bahan refraktori, pemprosesan pasir kromit dan pengkalsinan aluminium hidroksida.

Kelebihan Utama:

1. Pengeluaran Berterusan Berkecekapan Tinggi: Mod operasi tanpa gangguan 24/7 menghapuskan kerugian yang berkaitan dengan kitaran mula-henti, meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih 30% berbanding peralatan kelompok. Reka bentuk ini menampilkan nisbah panjang-ke-diameter (15–25) yang memanjangkan masa kediaman bahan, mencapai kadar penggunaan haba melebihi 75% dan menjimatkan tenaga lebih 20% berbanding peralatan tradisional.

2. Kebolehsuaian Proses yang Luas: Dengan melaraskan kelajuan putaran, sudut kecondongan dan taburan suhu, ia boleh mengendalikan pelbagai bahan secara fleksibel dan memenuhi keperluan proses yang pelbagai.

3. Keselamatan Alam Sekitar: Dilengkapi dengan sistem penyingkiran habuk dan peranti pengedap yang cekap, digabungkan dengan mod operasi tekanan negatif, ia berkesan mengurangkan pelepasan habuk dan pencemaran bunyi. Digandingkan dengan teknologi pembakaran canggih dan sistem rawatan gas ekzos, ia mematuhi peraturan alam sekitar moden.

4. Operasi dan Penyelenggaraan yang Berkesan Kos: Ia mempunyai beberapa bahagian yang boleh dipakai. Penyelenggaraan rutin memberi tumpuan kepada pelinciran galas, pemantauan penglibatan gear dan pencegahan ubah bentuk silinder. Tempoh penyelenggaraan masa henti tunggal biasanya tidak melebihi 8 jam dan jangka hayat peralatan boleh melebihi 10 tahun.