Turbin Pemanasan Semula Pertengahan

Turbin Wap Pemanasan Semula Pertengahan

Turbin stim pemanasan semula perantaraan ialah unit penjanaan kuasa yang menggunakan teknologi pemanasan semula stim untuk meningkatkan kecekapan terma, terutamanya digunakan dalam loji janakuasa terma berskala besar dan sistem haba dan kuasa gabungan (CHP). Peralatan ini beroperasi dengan mengembalikan stim yang sebahagiannya dikembangkan dari silinder tekanan tinggi ke pemanas semula dandang untuk pemanasan sekunder. Selepas suhunya dipulihkan hampir dengan parameter awal, stim diarahkan ke silinder tekanan perantaraan dan tekanan rendah untuk meneruskan kerja, akhirnya dikeluarkan ke dalam kondenser untuk melengkapkan kitaran penukaran tenaga.

Unit turbin ini menggunakan reka bentuk struktur berbilang silinder yang terdiri daripada silinder tekanan tinggi, tekanan pertengahan dan tekanan rendah. Bilah peringkat akhir boleh mencapai panjang sehingga 1.5 meter untuk menampung keadaan operasi aliran tekanan rendah dan isipadu tinggi. Kitaran pemanasan semula membantu mengawal kandungan lembapan stim dalam julat yang boleh diterima, yang meningkatkan kecekapan dalaman relatif turbin dan mempertingkatkan keadaan kerja bilah peringkat akhir. Sistem ini, bersama-sama dandang dan kondenser, membentuk kitaran Rankine, mencapai kecekapan keseluruhan melebihi 45%.

Prinsip Kerja Turbin Wap Pemanasan Semula Perantaraan: Wap yang memasuki turbin mengembang ke tekanan tertentu, selepas itu ia diekstrak sepenuhnya dan dihantar ke pemanas semula dandang untuk pemanasan. Ia kemudiannya dikembalikan ke turbin untuk meneruskan pengembangannya dan melaksanakan kerja. Berbanding dengan turbin pemeluwapan dan turbin pengekstrakan terkawal, satu-satunya perbezaan struktur turbin pemanasan semula perantaraan terletak pada sistem pemanasan semula perantaraannya, yang besar dari segi skala. Tambahan pula, kuasa yang dijana oleh stim yang dipanaskan semula yang melalui silinder tekanan pertengahan dan rendah menyumbang kira-kira dua pertiga daripada jumlah output unit. Akibatnya, semasa peristiwa penolakan beban, turbin terdedah kepada kelajuan lampau yang teruk disebabkan oleh ciri ini.

Turbin stim pemanasan semula perantaraan mengoptimumkan proses penukaran tenaga dengan ketara dengan menggabungkan pemanas semula antara silinder tekanan tinggi dan silinder tekanan perantaraan/rendah. Stim yang sebahagiannya dikembangkan dalam silinder tekanan tinggi dialihkan ke dandang untuk pemanasan semula kepada suhu berhampiran nilai awalnya sebelum dimasukkan ke silinder berikutnya untuk kerja selanjutnya.

Ciri-ciri teras termasuk:

1. Kecekapan Terma dan Prestasi Ekonomi yang Dipertingkatkan: Proses pemanasan semula meningkatkan keupayaan kerja stim, mengurangkan kehilangan sumber sejuk, meningkatkan kecekapan kitaran kepada lebih 45%, dan menurunkan kos elektrik yang diratakan sepanjang operasi jangka panjang.

2. Mengurangkan Kandungan Lembapan dan Risiko Hakisan pada Bilah Peringkat Akhir: Pemanasan semula meningkatkan kekeringan wap, mengawal kandungan lembapan ekzos dengan berkesan, mengurangkan hakisan pada bilah peringkat akhir dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

3. Kerumitan Struktur dan Reka Bentuk Berbilang Silinder: Memerlukan konfigurasi silinder tekanan tinggi, tekanan pertengahan dan tekanan rendah berserta paip yang saling berkaitan, menghasilkan penyepaduan sistem yang tinggi. Sesuai untuk unit berkapasiti besar (cth., melebihi 200 MW).

4. Ciri-ciri Peraturan dan Cabaran Kawalan: Wap yang disimpan dalam paip pemanasan semula semasa penolakan beban boleh menyebabkan peningkatan kelajuan yang cepat, yang memerlukan injap henti utama/injap kawalan silinder tekanan pertengahan, sistem pintasan dan strategi kawalan pembukaan lebih dinamik untuk memastikan kestabilan.

5. Senario Aplikasi dan Penskalaan Kapasiti: Terutamanya digunakan dalam loji janakuasa terma besar berparameter tinggi dan sistem CHP. Reka bentuk mungkin menggabungkan peringkat pemanasan semula tunggal atau berganda untuk disesuaikan dengan tahap tekanan yang berbeza (cth., tekanan stim awal melebihi 12 MPa), menolak had atas kapasiti unit tunggal.

Dengan memperkenalkan kitaran pemanasan semula ke dalam proses pengembangan stim, turbin stim pemanasan semula perantaraan meningkatkan kecekapan kitaran termodinamik dan mempertingkatkan ciri-ciri operasi dengan ketara. Fungsi utamanya termasuk meningkatkan kecekapan terma, mengawal kelembapan stim, meningkatkan output kuasa dan mengoptimumkan keadaan kerja bilah peringkat akhir.

1. Meningkatkan Kecekapan Terma: Teknologi ini melibatkan pengembalian stim selepas pengekstrakan kerja dalam silinder tekanan tinggi ke pemanas semula dandang untuk pemanasan sekunder kepada suhu hampir awal, kemudian memasukkannya ke silinder tekanan pertengahan dan rendah untuk pengembangan berterusan. Ini berkesan meningkatkan penurunan entalpi dalam silinder tekanan rendah, mengurangkan kehilangan sumber sejuk dan meningkatkan kecekapan terma kitaran keseluruhan kepada lebih 45%, menjadikannya amat sesuai untuk unit kuasa terma berkapasiti besar.

2. Mengawal Kelembapan Wap: Apabila tekanan wap meningkat, pengembangan isentropik mudah membawa kepada kelembapan ekzos yang lebih tinggi, menyebabkan kerosakan hakisan titisan air. Pemanasan semula perantaraan mengurangkan kandungan lembapan akhir selepas pengembangan dengan ketara dengan memulihkan haba lampau melalui pemanasan sekunder, sekali gus mengurangkan hakisan pada bilah peringkat akhir dan memanjangkan hayat peralatan.

3. Meningkatkan Output Kuasa dan Kebolehsuaian: Kitaran pemanasan semula membolehkan stim melepaskan lebih banyak tenaga dalam silinder tekanan pertengahan dan rendah, meningkatkan kecekapan dalaman relatif unit dan jumlah output kuasa. Pada masa yang sama, sistem mengoptimumkan tindak balas beban melalui injap kawalan tekanan pertengahan dan sistem pintasan, mencegah kelajuan berlebihan semasa penolakan beban dan menyelesaikan ketidakpadanan bekalan-permintaan stim antara turbin dan dandang pada beban rendah.

4. Mengoptimumkan Keadaan Kerja Bilah Peringkat Akhir: Dengan mengawal kandungan lembapan, proses pengembangan dalam silinder tekanan rendah menjadi lebih lancar, mengurangkan impak titisan dan menambah baik persekitaran operasi untuk bilah peringkat akhir (yang boleh mencapai 1.5 meter panjang), sekali gus meningkatkan kebolehpercayaan operasi.