Pemprosesan Perumahan Bearing

Sebagai komponen sokongan teras peralatan mekanikal, fungsi utama perumah galas adalah untuk menempatkan galas itu sendiri, meletakkan komponen berputar dengan tepat, menyekat anjakan jejari dan paksinya, dan menghantar beban operasi dan getaran, sekali gus memberikan jaminan asas untuk operasi sistem berputar yang stabil. Komponen ini menemui aplikasi merentasi pelbagai senario, termasuk jentera umum, peralatan alat mesin, pemasangan kuasa angin dan peralatan kuasa tugas berat seperti turbin stim. Ketepatan pemesinannya secara langsung menentukan kestabilan operasi, kecekapan penghantaran dan hayat perkhidmatan keseluruhan mesin. Perumah galas yang direka khusus untuk turbin stim, yang mesti menahan persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan beban turun naik jangka panjang, menghadapi keperluan yang lebih ketat dari segi kerumitan reka bentuk struktur, spesifikasi dimensi dan toleransi keadaan operasi. Kategori ini mewakili segmen khusus mewah dalam pembuatan perumah galas.

Pemilihan bahan untuk perumah galas memerlukan keseimbangan pelbagai dimensi yang mengambil kira kesesuaian aplikasi, sifat mekanikal dan kos pembuatan. Bagi aplikasi jentera umum, besi tuang kelabu berkekuatan tinggi adalah pilihan utama kerana redaman getaran, pengurangan hingar dan kebolehmesinannya yang sangat baik. Bagi aplikasi tekanan sederhana hingga tinggi dan keperluan turbin stim, besi tuang nodular atau keluli aloi lebih sesuai. Besi tuang nodular meningkatkan ketahanan impak struktur, manakala tuangan atau tempaan keluli aloi, selepas rawatan tertentu, boleh menahan kerosakan secara berkesan di bawah keadaan operasi yang melampau. Tuangan pasir adalah kaedah konvensional untuk penyediaan kosong. Bagi bahagian kritikal perumah galas turbin stim, teknologi tempaan acuan bersepadu digunakan. Dengan mengawal parameter seperti suhu penuangan dan tekanan tempaan dengan tepat, kecacatan dalaman seperti keliangan dan rangkuman dihapuskan dan penjajaran butiran logam dioptimumkan, menyediakan asas struktur yang stabil untuk pemesinan berikutnya.

Pemesinan selongsong galas mengikuti sistem proses piawai yang terdiri daripada enam langkah berurutan: prarawatan kosong, pemesinan kasar untuk membentuk, separa kemasan untuk penghalusan, rawatan haba untuk pengukuhan, kemasan untuk dimensi akhir dan pemeriksaan produk siap. Kawalan proses pada setiap peringkat memberi kesan langsung kepada kualiti produk akhir. Semasa peringkat kosong, berdasarkan ciri-ciri tuangan atau penempaan, rawatan penuaan atau penormalan digunakan untuk melegakan sepenuhnya tekanan dalaman, mencegah masalah ubah bentuk dan keretakan semasa pemesinan dan penggunaan berikutnya. Rawatan permukaan juga dilakukan untuk membuang sisa kerak, kilat dan pemesinan. Peringkat pemesinan kasar menggunakan peralatan CNC yang besar untuk membuang bahan berlebihan dengan cepat, membentuk bentuk asas komponen, permukaan pelekap dan lokasi lubang awal, sambil meninggalkan elaun pemesinan yang sesuai berdasarkan sifat bahan dan keperluan rawatan haba.

Peringkat rawatan haba disesuaikan dengan bahan perumah galas dan senario aplikasi, berfungsi sebagai langkah teras untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kestabilan dimensi komponen. Bahan besi tuang umum menjalani penyepuhlindapan untuk mengoptimumkan struktur dalaman dan mengurangkan tegasan baki. Keluli aloi dan perumah untuk turbin stim memerlukan pelindapkejutan dan pembajaan. Proses gabungan ini mencapai keseimbangan kekuatan dan ketahanan yang optimum, meningkatkan rintangan lesu komponen. Rawatan penuaan sekunder selalunya diperlukan selepas rawatan haba. Dengan mengawal suhu dan masa perendaman dengan tepat, tegasan yang disebabkan semasa rawatan haba diminimumkan, memastikan perumah galas mengekalkan ketepatan dimensi di bawah operasi jangka panjang dan turun naik suhu, mencegah ubah bentuk struktur.

Kemasan memberi tumpuan kepada kawalan ketepatan permukaan pemadanan utama, yang penting untuk memastikan keserasian perumah galas dengan komponen lain. Peralatan khusus seperti mesin pengorek CNC berketepatan tinggi dan mesin pengisar jenis planer digunakan untuk pemesinan halus kawasan teras seperti lubang galas, rabbet lokasi dan satah datum. Lubang galas, sebagai struktur pemadanan teras, memerlukan kawalan ketat terhadap toleransi dimensi dan geometri. Untuk perumah khusus turbin stim, toleransi lubang mesti dikawal pada tahap mikrometer, di samping memastikan kebulatan dan koaksial memenuhi piawaian untuk meminimumkan getaran eksentrik semasa putaran. Untuk struktur dalaman yang kompleks seperti laluan minyak dan saluran penyejukan, peralatan pemesinan lima paksi memastikan pembentukan yang tepat, menjamin kelancaran laluan dan ketepatan kedudukan untuk memenuhi keperluan pelinciran dan penyejukan semasa operasi peralatan.

Rawatan dan pemeriksaan akhir merupakan peringkat akhir pemesinan perumah galas, yang menentukan secara langsung sama ada produk tersebut memenuhi spesifikasi untuk penghantaran. Selepas pemesinan, cip dalaman dan bahan cemar permukaan dibersihkan dengan teliti. Permukaan yang sepadan dikisar dan digilap untuk meningkatkan kemasan dan sentuhan permukaan. Semasa peringkat pemasangan, ruang untuk galas dan pengedap dilaraskan dengan tepat untuk memastikan putaran yang lancar tanpa pengikatan dan untuk mencapai piawaian prestasi pengedap. Akhir sekali, pemeriksaan komprehensif dimensi kritikal, toleransi geometri dan kualiti permukaan dilakukan menggunakan peralatan pengukur ketepatan. Produk untuk aplikasi mewah seperti turbin stim memerlukan ujian tanpa pemusnah tambahan untuk mengenal pasti kecacatan dalaman tersembunyi. Pada masa ini, pemesinan perumah galas sedang menuju ke arah pendigitalan dan kecerdasan. Dengan memanfaatkan peralatan pembuatan pintar dan teknologi simulasi, ia bertujuan untuk mengimbangi kecekapan pengeluaran untuk produk umum dengan piawaian yang ketat untuk komponen tugas berat khusus, sekali gus membolehkan penaiktarafan dalam industri pembuatan peralatan.