Pemprosesan Kotak Gear
Sebagai komponen teras sistem penghantaran mekanikal, prestasi kotak gear secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi, kestabilan dan jangka hayat keseluruhan sistem mekanikal. Oleh itu, proses pembuatan kotak gear memerlukan ketepatan yang tinggi dan kawalan kualiti yang ketat.
Prinsip kerja pembuatan kotak gear terutamanya melibatkan proses fabrikasi, pemasangan dan penghantaran kuasa gear dalaman. Pada terasnya, jaringan gear digunakan untuk melaraskan kelajuan, tork dan arah penghantaran. Pembuatan kotak gear mesti mempertimbangkan secara menyeluruh bahan, ketepatan, pemasangan dan pelinciran untuk memenuhi keperluan kebolehpercayaan yang tinggi dalam pelbagai bidang seperti penjanaan kuasa angin dan pendorongan marin.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, China
- Mempunyai keupayaan bekalan yang lengkap, stabil dan cekap untuk Pemotongan Produk Logam
- maklumat
Kotak gear merupakan komponen teras sistem penghantaran mekanikal. Melalui penyambungan gear dalaman, ia memudahkan penghantaran kuasa, pengawalaturan kelajuan dan penukaran tork, menjadikannya boleh disesuaikan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti jentera perindustrian, kuasa angin, pengangkutan kereta api dan aplikasi marin. Prestasinya secara langsung menentukan kecekapan penghantaran, kestabilan dan jangka hayat keseluruhan jentera, manakala ketepatan proses pembuatan adalah kunci untuk memastikan fungsi teras kotak gear.
Berdasarkan struktur transmisi, kotak gear terutamanya dikategorikan kepada tiga jenis: kotak gear planet, kotak gear silinder aci selari, dan kotak gear serong sudut kanan. Kotak gear planet, dengan konfigurasi gear matahari-gear planet-gear gelang dalaman, mencapai keseimbangan antara nisbah transmisi yang tinggi dan saiz padat, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang terhad ruang seperti kuasa angin dan aeroangkasa. Kotak gear silinder aci selari menawarkan kapasiti galas beban yang tinggi, dengan penarafan tork mencapai sehingga 900 kN·m, dan biasanya digunakan dalam jentera berat untuk perlombongan dan metalurgi. Kotak gear serong sudut kanan membolehkan pengalihan kuasa 90° sambil menawarkan ciri-ciri ketepatan tinggi dan hingar rendah, yang sering ditemui dalam talian pengendalian bahan. Dikelaskan mengikut aplikasi, kotak gear boleh dikategorikan sebagai khusus untuk kuasa angin, kegunaan perindustrian umum, pengangkutan kereta api dan jenis lain, dengan perbezaan ketara dalam ketepatan pemesinan dan keperluan proses merentasi aplikasi ini.
Pembuatan kotak gear merupakan projek sistematik yang mengintegrasikan pembentukan kotak kosong, pemotongan tepat, rawatan haba, pemasangan dan pemeriksaan. Ia terutamanya berkisar tentang tiga komponen utama: perumah, gear dan aci. Semasa peringkat pembentukan kotak kosong, perumah biasanya dihasilkan melalui proses tuangan atau penempaan, manakala gear dan aci diperbuat daripada keluli aloi berkekuatan tinggi untuk memastikan sifat mekanikal asas. Selepas pembentukan, penandaan dan kedudukan diperlukan untuk menunjukkan lokasi pemesinan utama seperti permukaan kotak berpecah dan lubang galas, menyediakan titik rujukan untuk pemprosesan seterusnya.
Pemesinan perumah adalah asas untuk memastikan ketepatan pemasangan kotak gear. Proses ini bermula dengan penggilingan kasar permukaan kotak berpecah menggunakan mesin penggilingan mendatar dan pemesinan kasar lubang galas dengan mesin pengorek dan penggilingan, meninggalkan elaun pemesinan yang seragam. Pusat pemesinan kemudiannya digunakan untuk penggilingan halus permukaan kotak berpecah, menggunakan garis rujukan seperti garis tengah lubang galas besar pada perumah atas dan garis selari permukaan kotak berpecah untuk meletakkan koordinat XYZ dengan tepat. Untuk meningkatkan ketepatan pengorek halus seterusnya, takuk rujukan mesti digiling pada dinding lubang perumah dan permukaan hujung. Selepas memasang kotak berpecah, pencari tepi 3D digunakan untuk kedudukan, diikuti dengan pengorek halus lubang galas untuk memastikan ketepatan dan kerataan sistem lubang, sekali gus mengelakkan sisihan jejaring gear selepas pemasangan.
Komponen aci, sebagai pembawa penghantaran kuasa dalam kotak gear, juga memerlukan ketepatan pemesinan yang kritikal. Pemesinan terutamanya melibatkan pemusingan, penggilingan dan pengisaran, dengan kawalan tepat ke atas ketepatan dimensi jurnal dan kekasaran permukaan untuk memastikan keserasian yang ketat dengan galas dan gear. Ini menghalang getaran operasi atau kehilangan penghantaran kuasa, meletakkan asas yang kukuh untuk kestabilan penghantaran keseluruhan kotak gear.
Pemasangan dan pemeriksaan merupakan peringkat terakhir proses pembuatan dan sama pentingnya untuk prestasi muktamad kotak gear. Sebelum pemasangan, komponen mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan kesan minyak dan serpihan logam, dan disalut dengan minyak anti karat. Semasa pemasangan, jarak padanan gear dan galas mesti dikawal ketat, menggunakan langkah tork pengetatan dan anti-kelonggaran yang tepat untuk mencegah kelonggaran operasi. Fasa pemeriksaan menggabungkan teknologi pengujian tanpa pemusnah dan pengukuran ketepatan. Boreskop gentian optik digunakan untuk mengesan retakan mikro dan sisa asing pada permukaan gear, menyelaras mesin pengukur mengesahkan ketepatan dimensi, dan simulasi dinamik menganalisis ciri-ciri jejaring, memastikan produk memenuhi piawaian reka bentuk.
Dengan kemajuan dalam teknologi perindustrian, pembuatan kotak gear sedang berkembang ke arah ketepatan, kecekapan dan kecerdasan yang lebih tinggi. Penggunaan peralatan pemesinan CNC dan teknologi simulasi membolehkan kawalan parameter proses yang tepat. Reka bentuk yang ringan dan penggunaan bahan baharu mengurangkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan kekuatan. Proses pemesinan yang tepat dan kawalan kualiti yang ketat bersama-sama membentuk nilai teras kotak gear dalam sistem penghantaran merentasi pelbagai industri.
