Kiln Putar Pasir Seramik
Tanur Putar Pasir Seramik (biasanya dirujuk sebagai tanur putar pasir seramik) ialah peralatan utama untuk pengkalsinan produk seramik. Ia merupakan peranti yang digunakan untuk pengkalsinan bahan seperti pasir seramik dan kaolin ultra halus pada suhu tinggi. Tanur putar seramik digunakan secara meluas untuk pengkalsinan dan menghasilkan pelbagai bahan, termasuk tanah liat, lumpur kuning, kelodak sungai, abu terbang, syal dan sanga. Ia juga merupakan peralatan penting dalam barisan pengeluaran seramik, yang menampilkan kapasiti isipadu unit yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang, ketersediaan operasi yang tinggi, prestasi yang stabil, pemindahan haba yang cekap dan penggunaan haba yang rendah, menjadikannya peralatan pengkalsinan seramik yang ideal.
Struktur utamanya terdiri daripada silinder berputar, peranti sokongan, sistem penghantaran, peranti pengedap dan pembakar. Badan tanur dipasang pada kecondongan dan disokong oleh penggelek tunggangan. Dilengkapi dengan kawalan suhu automatik, pemulihan haba sisa udara sekunder dan teknologi pengedap pada kepala dan ekor tanur, ia menawarkan kelebihan seperti penggunaan tenaga yang rendah, output yang tinggi dan kecekapan pemindahan haba yang tinggi.
- Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
- Henan, China
- Mempunyai keupayaan bekalan yang lengkap, stabil dan cekap untuk Rotary Kiln dan komponennya.
- maklumat
Tanur Putar Pasir Seramik (juga dikenali sebagai Tanur Putar Pasir Tapak Seramik)
Unit pemprosesan haba silinder berputar yang direka bentuk khusus untuk pengkalsinan granul seramik suhu tinggi. Menggunakan sistem pengkalsinan yang dipanaskan secara dalaman sebagai terasnya, tanur ini mengekalkan suhu operasi yang tepat antara 950°C dan 1050°C, membolehkan fungsi utama seperti dehidrasi, penyahkarbonan, pemutihan dan pengaktifan bahan. Walaupun dioptimumkan untuk memproses kaolin ultra halus, ia juga cukup versatil untuk mengendalikan pengkalsinan berskala besar pelbagai bahan mentah termasuk pasir seramik, bauksit dan pasir kuarza.
Komposisi Struktur & Kelebihan Operasi
Rel ini terdiri daripada lima komponen utama: silinder berputar, sistem sokongan, unit pemacu, mekanisme pengedap dan pembakar. Dipasang pada sudut condong dan disokong oleh cincin tunggangan, ia beroperasi melalui sistem pemacu utama-bantu berganda untuk putaran yang lancar dan terkawal. Semasa operasi, bahan mengalami pergerakan paksi dan putaran lilitan serentak, memastikan pemanasan yang konsisten sepanjang proses.
Sistem pengedap bersepadu—menggabungkan pengedap jenis hud dan sentuhan paksi—bersama-sama dengan kawalan suhu pintar dan teknologi pemulihan haba udara sekunder, meningkatkan kecekapan haba dengan ketara sambil meminimumkan kehilangan haba. Asas reka bentuk ini memastikan hasil pengkalsinan yang stabil dan boleh diulang.
Kekuatan Prestasi Utama
1. Reka Bentuk Padat & Cekap: Kapasiti per unit isipadu yang tinggi, digandingkan dengan pemindahan haba yang sangat baik dan penggunaan haba yang rendah, menyokong pengeluaran perindustrian yang kos efektif. Badan relau dibina daripada refraktori khusus dengan rintangan haus dan suhu yang tinggi, memastikan jangka hayat, kebolehpercayaan dan kemudahan operasi.
2. Kawalan Pintar & Pemulihan Tenaga: Mempunyai sistem kawalan suhu jitu dengan amaran terlalu panas, manakala pemulihan haba udara sekunder mengurangkan lagi penggunaan tenaga. Bahan lapisan dan kaedah pemasangan yang dioptimumkan memanjangkan hayat perkhidmatan dan mengurangkan masa henti.
3. Pengedap & Kestabilan Lanjutan: Penyelesaian pengedap khusus pada kedua-dua hujung relau berkesan mencegah kebocoran udara dan bahan, meningkatkan ketekalan operasi dan meningkatkan daya pemprosesan.
Konfigurasi Boleh Disesuaikan & Boleh Diskala
Direka bentuk untuk memenuhi permintaan perindustrian moden untuk skala dan penyesuaian, tanur ini boleh disesuaikan dengan keperluan kapasiti tertentu, ciri bahan dan susun atur loji. Reka bentuk modular dan komponen piawai memendekkan masa pemasangan, memudahkan penyelenggaraan dan menyokong pengeluaran berterusan dalam jumlah besar.
Aplikasi Perindustrian Luas
Output yang dikalsinasi digunakan secara meluas dalam propan pemecahan petroleum, tapak seramik pembinaan, bahan refraktori dan agregat konkrit. Ia juga menawarkan perkhidmatan kepada sektor mewah seperti pengisi pembuatan kertas, pengeluaran salutan, pengekstrakan minyak dan komponen aeroangkasa. Barisan pengeluaran bersepadu ini menyokong penghancuran, pempellesan, pengkalsinasan dan penyejukan, dan boleh memproses sisa pepejal seperti abu terbang—menyokong objektif ekonomi kitaran. Dilengkapi dengan sistem pemulihan haba dan pengumpulan habuk berdenyut, tanur ini memenuhi piawaian alam sekitar yang ketat sambil memaksimumkan penggunaan semula tenaga.
Sebagai penyelesaian khusus untuk pengkalsinan granul seramik, tanur berputar ini memberikan pemanasan seragam dan pengubahsuaian bahan terkawal melalui pemprosesan yang dipanaskan secara dalaman. Reka bentuk kejuruteraannya—silinder condong, sokongan cincin tunggangan dan pengedap berprestasi tinggi—memastikan operasi jangka panjang yang boleh dipercayai. Apabila digabungkan dengan kawalan pintar dan teknologi pemulihan haba, ia mencapai keseimbangan optimum penggunaan tenaga yang rendah, output yang tinggi dan kecekapan haba. Sistem ini menyokong penggunaan sumber yang mampan dan pematuhan pelepasan yang ketat, menjadikannya aset pendorong yang teguh untuk sektor seperti petroleum, pembinaan, pembuatan kertas dan aeroangkasa.