Kiln Putar Serbuk

Kiln Putar Serbuk  

Tanur Putar Serbuk ialah peralatan pemprosesan haba teras yang bergantung pada silinder berputar untuk mencapai rawatan suhu tinggi berterusan bagi bahan serbuk. Melalui susun atur silinder condong dan putaran seragam, ia serentak melaksanakan pengangkutan bahan, pemanasan kecerunan dan tindak balas fizikal-kimia yang disasarkan. Ia digunakan secara meluas dalam bidang seperti kejuruteraan kimia, bahan binaan, metalurgi, perlindungan alam sekitar dan tenaga baharu, dan boleh menyokong pelbagai proses termasuk pengkalsinan, pengeringan, pensinteran dan pengurangan. Berbanding dengan relau jenis kelompok, ia telah menjadi peralatan penting untuk pemprosesan serbuk berskala besar kerana kelebihannya iaitu kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, operasi yang stabil, kebolehsuaian yang luas dan keupayaan pengeluaran besar-besaran yang kukuh. Nilai terasnya terletak pada kawalan parameter operasi suhu tinggi yang tepat untuk mengoptimumkan sifat fizikal dan kimia serbuk, sekali gus menyediakan industri hiliran dengan bahan mentah yang sangat konsisten.

Dari perspektif struktur teras dan ciri teknikal, peralatan ini direka bentuk dengan tumpuan kepada pemindahan haba yang cekap, operasi yang stabil dan kawalan proses yang tepat, mengimbangi kepraktisan dan inovasi merentasi semua sistem. Badan relau ialah silinder keluli condong yang dilapisi dengan bahan refraktori khusus seperti alumina tinggi atau korundum untuk menahan hakisan suhu tinggi dan haus mekanikal. Sudut kecenderungan dikawal dengan tepat dalam lingkungan 3%–5%, digandingkan dengan sistem pengawalan kelajuan tanpa langkah (0.5–5 r/min) yang mengurus masa kediaman bahan melalui penukaran frekuensi gelung tertutup, memastikan kestabilan terma. Sistem sokongan dan pemacu menggunakan roda tunggangan dan komponen pemacu berketepatan tinggi untuk menjamin operasi lancar jangka panjang; sistem pemanasan boleh bertukar secara fleksibel antara mod pemanasan gas dan elektrik untuk menyesuaikan diri dengan bahan yang berbeza dan keadaan tenaga di tapak.

Sorotan teknikal utama adalah penting:  

• Sistem pengedap menggunakan struktur jenis skala atau kepingan keluli gabungan, dengan pekali kebocoran udara ≤10%, sekali gus mengurangkan kehilangan haba dengan ketara.  

• Sistem pemulihan haba buangan meningkatkan kecekapan tenaga proses keseluruhan. Penyejuk menegak di kepala tanur boleh memanaskan udara sekunder sehingga melebihi 700 °C, manakala pemanas menegak di ekor tanur membolehkan bahan mentah seperti batu kapur mencapai kadar pra-penguraian sebanyak 20%–25%, sekali gus mengurangkan penggunaan bahan api dengan ketara.  

• Selain itu, sistem penyuapan dan pelepasan mencapai penghantaran automatik berterusan, dan sistem kawalan pintar PLC/DCS merangkumi keseluruhan proses, mengumpul dan melaraskan parameter seperti suhu dan kelajuan putaran dalam masa nyata, mengurangkan ralat manusia dan memastikan konsistensi proses.

Peralatan ini boleh menyediakan penyelesaian tersuai berdasarkan kapasiti pengeluaran pelanggan, ciri bahan mentah dan keperluan proses, meliputi pelbagai dimensi seperti spesifikasi tanur, pemilihan bahan lapisan dan kaedah pemanasan. Bagi memenuhi keperluan khusus pelbagai industri, parameter teras seperti kelajuan putaran silinder dan sudut kecondongan boleh dioptimumkan. Ia boleh menyesuaikan diri dengan pengeluaran klinker berskala besar dalam industri bahan binaan dan senario khusus seperti pemanggangan pemangkin berketepatan tinggi dalam industri kimia atau rawatan sisa berbahaya dalam perlindungan alam sekitar, merealisasikan konsep tanur "one, pelbagai fungsi, penyesuaian tepat."

Teras prinsip kerjanya ialah pertukaran haba arus lawan + tindak balas putaran dinamik, membentuk gelung tertutup yang cekap dan menjimatkan tenaga. Bahan mentah serbuk masuk dari hujung tinggi ekor relau dan bergerak perlahan-lahan ke arah kepala relau di bawah tindakan gabungan tenaga keupayaan graviti dan putaran silinder. Gas suhu tinggi yang dihasilkan oleh sumber haba di kepala relau mengalir ke arah yang bertentangan, menghasilkan pertukaran haba yang mencukupi dan meningkatkan penggunaan tenaga. Putaran silinder menyebabkan bahan jatuh dan tersebar, mengelakkan pemanasan melampau setempat dan pemanasan yang tidak sekata, dan memastikan bahan tersebut menyelesaikan tindak balas seperti dehidrasi dan penguraian secara teratur dalam medan suhu kecerunan. Produk siap dinyahcas selepas disejukkan oleh sistem penyejukan; gas ekzos suhu tinggi digunakan semula melalui pemulihan haba buangan, dan akhirnya ditulenkan melalui sistem penyingkiran habuk, penyahsulfuran dan denitrifikasi, mengimbangi kecekapan tenaga dan perlindungan alam sekitar.

Aplikasi peralatan ini merangkumi pelbagai sektor perindustrian utama dengan kebolehsuaian yang sangat baik:  

• Dalam industri bahan binaan, ia digunakan untuk pembakaran simen-klinker, pengkalsinan batu kapur, dan sebagainya, menghasilkan kapur dengan aktiviti 340–400 mL bagi memenuhi keperluan pembuatan keluli berkualiti tinggi.  

• Dalam industri metalurgi, ia boleh mengendalikan pemanggangan magnet bijih besi tanpa lemak dan pengeluaran kapur aktif, membantu dalam penggunaan sumber gred rendah.  

• Dalam industri kimia, ia menyokong proses pemanggangan untuk pemangkin, soda abu, dsb., memastikan prestasi produk yang stabil.  

• Dalam bidang alam sekitar, ia boleh membakar sisa dan sampah berbahaya, mencapai pengurangan, rawatan tidak berbahaya dan pemulihan sumber sisa pepejal.  

• Dalam sektor tenaga baharu, ia boleh digunakan untuk pensinteran dan pembentukan bahan serbuk, sekali gus meluaskan sempadan aplikasi.

Kelebihan teras peralatan ini tercermin dalam faedah sinergi pelbagai dimensi:  

1. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: Pemanasan arus lawan meningkatkan kecekapan terma, dan sistem pemulihan haba buangan mengurangkan penggunaan haba unit; ia boleh memproses bahan mentah gred halus secara langsung (10–50 mm), meminimumkan pembaziran.  

2. Kualiti produk yang stabil: Pemanasan bahan yang seragam mengelakkan pembakaran yang kurang atau pembakaran yang berlebihan, memastikan penunjuk produk yang konsisten.  

3. Kebolehsuaian yang luas: Sesuai dengan bahan mentah dengan saiz zarah dan tahap kelembapan yang berbeza, menawarkan fleksibiliti operasi.  

4. Kebolehpercayaan alam sekitar: Reka bentuk kebocoran rendah memudahkan rawatan seterusnya dan peranti penulenan sokongan memastikan pelepasan yang mematuhi piawaian.  

5. Pengendalian dan penyelenggaraan yang mudah: Kawalan pintar proses penuh meningkatkan kecekapan; struktur yang dioptimumkan mengurangkan bahagian yang mudah haus, mengurangkan kos penyelenggaraan dan masa henti.