Kilang Simen

Kilang Simen

Kilang simen merupakan peralatan teras untuk pengisaran bahan ultra halus selepas penghancuran. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri termasuk simen, produk silikat, bahan binaan baharu, refraktori, baja, pemprosesan mineral ferus dan bukan ferus, serta kaca dan seramik. Mampu melaksanakan operasi pengisaran kering atau basah pada bahan seperti bijih mengikut keperluan pengeluaran, ia berfungsi sebagai peralatan utama untuk pemprosesan bahan secara mendalam dalam sektor bahan binaan dan kejuruteraan kimia.

Dalam proses pengeluaran simen, kilang simen beroperasi dalam peringkat penyediaan produk siap selepas proses klinker. Ia memikul tugas kritikal untuk mengisar bahan mentah seperti klinker simen, gipsum dan bahan tambahan sehingga kehalusan yang ditetapkan. Penggunaan kuasa pengisarannya menyumbang 35% hingga 40% daripada jumlah kos pengeluaran. Kualiti pengisaran secara langsung menentukan kadar yang layak untuk produk simen siap. Tambahan pula, dengan mengawal taburan saiz zarah bahan, ia mempengaruhi sifat teras simen seperti masa penetapan dan perkembangan kekuatan, menjadikannya peringkat penting untuk mengawal kualiti produk simen akhir.

Dari segi struktur dan prinsip kerja, kilang simen arus perdana terbahagi kepada dua kategori: kilang bebola dan kilang penggelek menegak. Pengeluaran simen moden sering menggunakan sistem pengisaran gabungan yang menggunakan kedua-dua kilang penggelek menegak dan kilang bebola. Kilang bebola silinder yang disusun secara mendatar biasanya mempunyai pemacu gear periferal dan terdiri daripada komponen seperti cangkerang silinder, pelapik dan plat diafragma, kebanyakannya direka bentuk sebagai kilang pelepasan jeriji dua petak. Bahan memasuki petak pertama melalui peranti pemakanan, di mana ia mengalami pengisaran kasar daripada tindakan hentaman dan pengisaran bebola keluli di dalam cangkerang berputar. Ia kemudian melalui plat diafragma ke petak kedua untuk pengisaran halus selanjutnya sebelum dilepaskan melalui jeriji pelepasan.

Sebaliknya, kilang penggelek menegak menerima bahan di tengah meja pengisaran. Di bawah daya emparan, bahan bergerak ke arah tepi dan dihancurkan oleh penggelek pengisar. Bahan yang dihancurkan kemudiannya dibawa ke atas oleh aliran udara panas, dengan zarah kasar jatuh ke belakang untuk dikisar semula dan serbuk halus keluar bersama aliran udara untuk dikumpulkan. Kehalusan produk boleh dikawal dengan tepat dengan melaraskan sudut bilah panduan dan kelajuan pemisah.

Kilang simen menawarkan beberapa kelebihan yang ketara. Ia mempamerkan kebolehsuaian yang kuat terhadap pelbagai bahan, membolehkan pengeluaran berterusan dan berskala besar, dan mempunyai nisbah pengurangan saiz yang tinggi. Ia membolehkan pelarasan kehalusan produk yang fleksibel, menyokong proses kering dan basah, dan boleh menjalankan operasi pengisaran dan pengeringan secara serentak. Tambahan pula, kilang simen moden yang dilengkapi dengan sistem kawalan pengoptimuman pintar telah menyaksikan peningkatan yang ketara dalam kecekapan tenaga dan prestasi alam sekitar.

Dari segi operasi dan ekonomi, sistem kilang menegak menggunakan kawalan bersepadu DCS, yang membolehkan pelarasan parameter yang fleksibel seperti tekanan pengisaran dan kelajuan pemisah. Ini membolehkan pertukaran pantas antara jenis simen yang berbeza tanpa memerlukan pencucian kilang. Peralatan ini mempunyai tahap automasi yang tinggi, hanya memerlukan sebilangan kecil pengendali kawalan pusat dan kakitangan rondaan untuk operasi harian, sekali gus mengurangkan kos buruh dengan ketara. Di samping itu, sistem pengisaran gabungan melibatkan kos pelaburan yang munasabah dan mempunyai jejak yang kecil, dengan tempoh pembinaan hanya 6 hingga 7 bulan. Semasa operasi, haus logam adalah sangat rendah, hanya pada 6 g/t, dan kitaran penggantian untuk bahagian haus seperti pelapik dan plat diafragma adalah panjang. Penjimatan kos elektrik tahunan boleh mencecah beberapa ratus ribu yuan, menawarkan manfaat ekonomi dan kemudahan penyelenggaraan.

Pemasangan dan penyelenggaraan peralatan mesti mengikut prosedur piawai. Semasa pemasangan, peralatan mesti ditambat pada asas konkrit yang rata, memastikan badan utama berada pada paras menegak dan mendatar. Setelah siap, keketatan bolt perlu diperiksa, dan kabel kuasa serta suis kawalan yang sesuai mesti dikonfigurasikan. Operasi percubaan di bawah keadaan tanpa beban mesti dijalankan dengan jayanya sebelum pentauliahan. Penyelenggaraan harian perlu diuruskan oleh kakitangan khusus, dengan memberi tumpuan kepada pelinciran komponen utama seperti galas berputar dan galas penggelek. Pemeriksaan berkala terhadap keketatan cincin tunggangan dan keadaan haus bahagian yang terdedah adalah penting. Sekiranya timbul masalah seperti suhu minyak galas yang tidak normal atau bunyi hentaman semasa operasi gear, penutupan segera dan penyelesaian masalah diperlukan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.