Kilang Simen

1 Kilang bebola simen biasa: kilang bebola simen biasa kebanyakannya digunakan dalam sistem pengisaran aliran bulatan, yang dicirikan oleh kecekapan pengisaran yang tinggi, output kilang yang besar dan penggunaan kuasa, terutamanya apabila mengisar simen sanga, prestasinya lebih menonjol. Secara amnya, keluaran kilang boleh ditingkatkan sebanyak 15-20%, penggunaan kuasa dikurangkan sebanyak kira-kira 10%, di samping itu, suhu produk siap boleh dikurangkan sebanyak 20-40 ° C, dan kehalusan produk adalah juga mudah untuk menyesuaikan diri.

2 Kilang bebola simen halus dan hasil tinggi yang tinggi: Kilang bebola simen halus dan hasil tinggi yang tinggi digunakan terutamanya dalam sistem pengisaran aliran terbuka. Ia dicirikan oleh peralatan sistem yang mudah dan aliran proses, kurang pelaburan, dan kurang kawasan loji; Dalam struktur kilang, peranti pemisah khas termaju untuk serbuk dalaman digunakan, peranti pengaktifan ditambah pada tong pengisar halus, dan hujung pengisaran mempunyai parut pelepasan khas, yang meminimumkan saiz medium pengisaran dalam tong pengisaran, sangat meningkatkan kecekapan pengisaran, dan mencapai tujuan pengeluaran tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah.

maklumat

Ia boleh digunakan untuk pengisaran aliran terbuka, dan ia juga sesuai untuk pengisaran aliran beredar yang terdiri dengan pemisah serbuk. Pengisaran simen mempunyai ciri-ciri kebolehsuaian yang kuat kepada bahan, pengeluaran berterusan, nisbah penghancuran yang besar, dan peraturan kelajuan mudah kehalusan produk pengisaran. Kilang bebola simen boleh dihasilkan dengan kaedah kering dan kaedah basah, dan juga boleh dikendalikan pada masa yang sama seperti pengisaran dan pengeringan.

Bahan tersebut dimasukkan secara seragam ke dalam tong pertama kilang bola oleh peranti penyusuan melalui aci berongga suapan. Terdapat plat pelapik bertingkat atau plat pelapik beralun di dalam tong, dan bola keluli dengan spesifikasi berbeza dipasang di dalamnya. Daya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran silinder akan membawa bola keluli ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh, yang akan memberi kesan berat dan kesan pengisaran pada bahan. Selepas bahan dikisar kasar dalam tong pertama, ia memasuki tong kedua melalui plat petak tunggal, yang dialas dengan plat pelapik rata dan mengandungi bola keluli untuk terus mengisar bahan. Serbuk dilepaskan melalui parut pelepasan untuk menyelesaikan operasi pengisaran.

Bahagian kerja utama bahan pengisaran kilang bebola berlaku pada silinder putaran kelajuan rendah mendatar. Apabila silinder didorong oleh peranti penghantaran untuk berputar, badan pengisar, disebabkan oleh tindakan daya empar inersia, dilekatkan pada permukaan lapisan dinding dalaman silinder kilang dan berputar bersama-sama dengannya. Selepas dibawa ke ketinggian tertentu, ia jatuh bebas di bawah tindakan graviti. Pada masa ini, badan pengisar akan menghancurkan bahan di dalam silinder. Pada masa yang sama, badan pengisaran dalam kilang berputar sebagai tambahan kepada pergerakan pekeliling yang naik dan turun, tetapi juga menghasilkan gelongsor dan rolling, mengakibatkan pengisaran antara badan pengisar, plat lapisan dan bahan pengisaran untuk mengisar bahan halus. Apabila bahan dihancurkan dan dikisar dengan hentaman, bahan itu sendiri mengalir perlahan-lahan dari hujung suapan ke hujung nyahcas mengikut perbezaan ketinggian permukaan bahan antara hujung suapan dan hujung nyahcas untuk menyelesaikan operasi pengisaran.