Kilang Arang Batu

Kilang Arang Batu

Kilang arang batu merupakan jentera utama untuk menghancurkan blok arang batu dan mengisarnya menjadi arang batu yang dihancurkan. Sebagai peralatan tambahan penting untuk dandang arang batu yang dihancurkan, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk penjanaan kuasa haba, pembuatan simen dan pengeluaran produk silikat. Ia mampu melakukan pengisaran kering atau basah pada pelbagai bijih dan bahan yang boleh digiling. Proses pengilangan arang batu pada asasnya merupakan salah satu pengurangan saiz berterusan dan peningkatan luas permukaan untuk zarah arang batu, yang memerlukan tenaga untuk mengatasi daya kohesif antara molekul pepejal. Penghancuran terutamanya dicapai melalui tiga kaedah: mampatan, hentaman dan gesekan, dengan mampatan menjadi yang paling cekap tenaga dan gesekan paling sedikit. Pelbagai jenis kilang arang batu biasanya menggabungkan dua atau ketiga-tiga kaedah ini, bergantung pada reka bentuk khusus.

Berdasarkan kelajuan putaran komponen pengisaran, kilang arang batu dikelaskan kepada tiga kategori: kelajuan rendah, kelajuan sederhana dan kelajuan tinggi. Setiap jenis mempamerkan perbezaan yang ketara dalam prestasi, senario aplikasi dan kecekapan ekonomi.

• Kilang arang batu berkelajuan rendah (contohnya, kilang bola dan tiub) beroperasi pada 15–25 rpm. Menampilkan struktur jenis dram yang dominan, ia bergantung pada hentaman dan gesekan bola keluli di dalam dram berputar untuk menghancurkan arang batu. Ia menawarkan kebolehsuaian yang luar biasa kepada jenis arang batu, mampu mengendalikan antrasit keras atau arang batu bitumen yang lebih rendah, dan mempunyai kebolehpercayaan operasi yang tinggi. Merangkumi lebih 60% kilang arang batu di loji janakuasa terma domestik, ia digunakan terutamanya dalam sistem penghancur tong simpanan perantaraan. Walau bagaimanapun, kelemahannya termasuk berat yang berat, penggunaan kuasa yang tinggi (2–3 kali ganda daripada kilang berkelajuan sederhana), bunyi bising yang ketara, dan kos penyelenggaraan yang tinggi.

• Kilang arang batu berkelajuan sederhana (contohnya, kilang mangkuk, kilang penggelek) beroperasi pada 50–300 rpm. Ia menghancurkan arang batu melalui mampatan dan pergeseran antara elemen pengisaran. Kilang ini padat, memerlukan ruang lantai yang lebih sedikit dan hanya menggunakan 50%–75% kuasa yang digunakan oleh kilang berkelajuan rendah. Ia menawarkan kawalan operasi responsif dan tahap automasi yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk dandang berkapasiti besar dan arang batu dengan kebolehkisaran sederhana. Walau bagaimanapun, strukturnya yang kompleks menyebabkan kos pembaikan yang lebih tinggi dan ia tidak sesuai untuk mengisar arang batu yang sangat keras.

• Kilang arang batu berkelajuan tinggi (contohnya, kilang kipas) beroperasi pada 500–1500 rpm. Ia menghancurkan arang batu terutamanya melalui hentaman dan perlanggaran berkelajuan tinggi. Mengintegrasikan fungsi pengeringan dan pengangkutan serbuk arang batu, ia mempunyai struktur yang mudah dan pelaburan awal yang rendah. Ia sesuai untuk lignit berlembapan tinggi atau arang batu bitumen berkeadaan volatiliti tinggi dan biasanya digunakan dalam sistem penghancuran pembakaran langsung. Kelemahan mereka termasuk haus yang teruk, tempoh operasi berterusan yang lebih pendek dan kebolehsuaian yang lemah terhadap arang batu keras.

Prinsip kerja kilang arang batu arus perdana berbeza-beza dari segi penekanan. Kilang Bebola ialah peranti berputar silinder mendatar yang digerakkan oleh gear periferal. Menggunakan reka bentuk jeriji dua petak, bahan memasuki petak pertama melalui peranti suapan, di mana ia dipukul dan dikisar oleh bebola keluli yang diangkat oleh pelapik bertingkat. Selepas pengisaran awal, ia melalui plat diafragma ke petak kedua untuk pengisaran selanjutnya antara pelapik rata dan bebola keluli, akhirnya dilepaskan melalui jeriji pelepasan. Kilang Penggelek, sebaliknya, mempunyai meja pengisar yang diputarkan oleh motor melalui pengurang. Bahan yang dimasukkan ke tengah meja bergerak ke luar di bawah daya emparan dan dihancurkan oleh penggelek pengisar. Udara panas memasuki kilang secara serentak untuk mengeringkan bahan. Aliran udara membawa bahan ke pemisah untuk pengelasan; zarah bersaiz besar jatuh kembali untuk pengisaran semula, manakala serbuk halus yang layak dikumpulkan oleh peranti pengumpulan habuk. Kehalusan produk boleh dikawal dengan melaraskan pemisah.

Fungsi teras kilang arang batu tercermin dalam penyediaan arang batu serbuk dan penyepaduan sistem. Ia bukan sahaja melengkapkan pengeringan, penghancuran dan pengisaran arang batu tetapi juga mengawal kehalusan arang batu serbuk dalam julat yang diperlukan, secara langsung menyokong pembakaran dandang yang cekap. Tambahan pula, kilang arang batu biasanya disepadukan dengan sistem penghancuran (contohnya, tong simpanan perantaraan atau sistem pembakaran langsung) untuk memastikan bekalan serbuk arang batu yang stabil. Dalam aplikasi perindustrian, peralatan ini digunakan secara meluas dalam industri penjanaan kuasa, simen, metalurgi dan kimia, berfungsi sebagai peranti tambahan utama untuk memastikan kesinambungan pengeluaran.

Penyelenggaraan harian dan pembaikan berkala adalah penting untuk memastikan operasi kilang arang batu yang stabil. Pemeriksaan harian selepas penutupan hendaklah merangkumi pemeriksaan ketat bolt dan pengisian semula gris pelincir berasaskan litium dalam perumah galas. Semasa penyelenggaraan, adalah penting untuk memeriksa pelinciran dan haus galas, menggantikan tukul dan pelapik arang batu yang haus, mengetatkan bolt bilah kipas, membersihkan mendapan sanga dalam relau pembakaran dan membaiki pelapik relau. Pemilihan jenis kilang arang batu memerlukan keseimbangan komprehensif ciri-ciri arang batu, keperluan penggunaan tenaga dan kecekapan ekonomi untuk mencapai keseimbangan optimum antara kecekapan pengeluaran dan kawalan kos.