Penghancur

Penghancur, juga dikenali sebagai pemecah batu, ialah sejenis jentera penghancur yang digunakan dalam pemprosesan bijih logam dan bukan logam. Ia memecahkan bijih mentah yang dilombong kepada zarah yang lebih kecil melalui mekanisme seperti mampatan dan lenturan. Secara khususnya, ia merujuk kepada jentera penghancur di mana bahan pelepasan mengandungi lebih daripada 50% zarah yang bersaiz lebih besar daripada tiga milimeter. Operasi penghancuran biasanya dikategorikan kepada penghancuran kasar, penghancuran sederhana dan penghancuran halus berdasarkan saiz zarah bahan suapan dan pelepasan.
Prinsip kerja penghancur adalah berdasarkan pelbagai daya mekanikal. Ia melibatkan proses memecahkan bahan besar kepada zarah saiz yang dikehendaki melalui daya mekanikal seperti mampatan, hentaman, ricih atau pengisaran. Mekanisme khusus berbeza-beza bergantung pada jenis penghancur.

jenama: Luoyang Hanfei Power Technology Co., Ltd
asal produk: Henan, China
kapasiti bekalan: Mempunyai keupayaan bekalan yang lengkap, stabil dan cekap untuk Kilang dan komponennya.

maklumat

Penghancur (Pemecah Batu)

Penghancur, juga dikenali sebagai pemecah batu, merupakan peralatan penghancur teras yang sangat diperlukan dalam bidang seperti perlombongan, bahan binaan dan metalurgi. Ia terutamanya menggunakan daya mekanikal seperti mampatan, hentaman, ricih dan pengisaran untuk memproses bijih atau bahan mentah yang dilombong besar menjadi zarah kecil bersaiz seragam, meletakkan asas untuk proses seterusnya seperti pengisaran dan pemisahan. Industri ini memberikan definisi yang jelas: sebarang jentera penghancur di mana zarah yang lebih besar daripada 3 milimeter membentuk lebih daripada 50% daripada jumlah bahan pelepasan boleh dikelaskan sebagai penghancur. Berdasarkan perbezaan antara saiz zarah suapan dan pelepasan, operasi penghancuran dibahagikan kepada tiga peringkat: penghancuran primer (kasar), penghancuran sekunder (sederhana) dan penghancuran tertier (halus), yang memenuhi keperluan proses yang berbeza untuk saiz zarah.

Prinsip kerja penghancur berkisar pada penggunaan daya mekanikal, dengan jenis mesin yang berbeza memberi tumpuan kepada mekanisme penghancuran tertentu.

1. Penghancur Rahang: Sebagai peranti penghancur utama yang digunakan secara meluas, ia bergantung pada gerakan relatif berkala antara rahang bergerak dan rahang tetap untuk menghancurkan bahan yang memasuki ruang penghancuran melalui mampatan, pemecahan dan pembengkokan. Ia mengendalikan bijih kekerasan tinggi dengan cekap.

2. Penghancur Hentaman: Jenis ini menggunakan tukul berputar berkelajuan tinggi (blow bar) untuk menghentam bahan. Bahan-bahan tersebut kemudiannya dilontar ke atas plat hentaman dan dipantulkan semula ke dalam zon tindakan tukul. Melalui hentaman dan perlanggaran berulang, pemecahan dicapai, menawarkan nisbah penghancuran yang boleh melebihi 20. Zarah produk akhir biasanya berbentuk kubik dengan kandungan serpihan yang rendah.

3. Penghancur Kon: Didorong oleh aci eksentrik, mantel berputar, mewujudkan rongga penghancuran yang berubah secara berkala antara dirinya dan cekung tetap (pelapik mangkuk). Bahan dihancurkan melalui mampatan dan pergeseran antara zarah. Penghancur kon kebanyakannya digunakan untuk penghancuran sekunder dan tertier, yang membolehkan pelarasan saiz pelepasan yang tepat.

4. Penghancur Tukul: Penghancur ini menggunakan hentaman tukul berkelajuan tinggi untuk menghancurkan bahan rapuh. Ia sesuai untuk memproses bahan kekerasan sederhana dan rendah seperti batu kapur dan arang batu.

Penghancur ialah peranti mekanikal yang digunakan untuk memecahkan bahan besar kepada zarah yang lebih kecil, digunakan secara meluas dalam sektor seperti perlombongan, bahan binaan dan metalurgi. Ciri-ciri terasnya merangkumi prinsip kerja, kelebihan prestasi, reka bentuk struktur, senario yang berkenaan dan keperluan penyelenggaraan.

1. Prestasi: Penghancur menawarkan kelebihan seperti nisbah pengurangan yang tinggi, kecekapan dan penjimatan tenaga yang tinggi, serta saiz produk yang boleh dikawal. Nisbah pengurangan yang tinggi bermakna bahan boleh dihancurkan kepada saiz yang lebih halus; contohnya, penghancur impak boleh mencapai nisbah melebihi 20. Peralatan sering direka bentuk untuk penggunaan tenaga yang rendah, dengan beberapa model dioptimumkan melalui reka bentuk rongga untuk meminimumkan penghancuran berlebihan. Saiz produk boleh dikawal dengan melaraskan bukaan pelepasan atau kelajuan rotor untuk memenuhi keperluan proses yang berbeza.

2. Reka Bentuk Struktur: Penghancur menekankan kebolehpercayaan dan kebolehsuaian. Bahagian haus utama (seperti plat rahang, tukul) diperbuat daripada bahan tahan haus. Peranti keselamatan (cth., sistem hidraulik atau pin ricih/plat togol mudah pecah) dilengkapi untuk melindungi peralatan daripada kerosakan beban lampau. Reka bentuk modular memudahkan penyelenggaraan, contohnya, sistem pelinciran galas memerlukan suntikan minyak pelincir bersih secara berkala untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

3. Senario Aplikasi: Walaupun boleh digunakan secara meluas, pelbagai jenis penghancur mempunyai fokus tersendiri. Penghancur rahang sesuai untuk penghancuran primer dan sekunder bahan keras (cth. bijih, batu), yang menampilkan struktur mudah dan keupayaan untuk mengendalikan saiz suapan yang besar. Penghancur tukul dan penghancur impak lebih sesuai untuk bahan rapuh dengan kekerasan sederhana dan ke bawah (cth., batu kapur, arang batu). Yang terakhir menawarkan nisbah pengurangan yang lebih tinggi, tetapi bar tiupannya haus lebih cepat. Penghancur kon digunakan untuk penghancuran sekunder dan tertier, dan untuk aplikasi yang memerlukan kawalan saiz pelepasan yang ketat, peranti pelarasan automatik diperlukan.

4. Keperluan Penyelenggaraan: Ini termasuk penyelenggaraan rutin dan pencegahan kerosakan. Perkara utama melibatkan: memeriksa keadaan pelinciran galas secara berkala, menggantikan bahagian yang haus (cth., pad tempat duduk togol, tukul), memastikan peralatan dipasang di atas asas yang rata dan menjalankan ujian tanpa beban. Isu biasa seperti suhu minyak galas yang tinggi atau bunyi hentaman operasi harus ditangani segera untuk meminimumkan masa henti.