Kilang Pengisar Kehalusan Tinggi

Kilang Pengisar Kehalusan Tinggi

Kilang Pengisar Kehalusan Tinggi merupakan peralatan perindustrian khusus yang direka untuk mengisar bahan seperti simen dan sanga. Menampilkan sistem peredaran litar tertutup yang inovatif, berserta kelebihan ketara termasuk aliran proses yang mudah, operasi yang mudah dan kos pelaburan yang rendah, ia telah menjadi peralatan teras dalam industri bahan binaan untuk mencapai pengeluaran yang cekap dan penjimatan tenaga. Kilang ini sesuai untuk pemprosesan serbuk ultra halus pelbagai bahan mentah seperti klinker simen, sanga dan abu terbang. Luas permukaan khusus produk siap boleh dikawal dengan tepat dalam julat 300-800 m²/kg, dengan taburan saiz zarah yang munasabah, sekali gus meningkatkan kekuatan awal simen dan prestasi keseluruhan konkrit dengan berkesan. Ia digunakan secara meluas dalam senario seperti penaiktarafan barisan pengeluaran simen dan pemprosesan hasil sampingan penyahsulfuran dalam industri kuasa terma.

Dari segi struktur teras dan prinsip kerja, kelebihan Kilang Pengisar Kehalusan Tinggi berpunca daripada konfigurasi reka bentuknya yang tepat. Peralatan ini dilengkapi dengan peranti petak saringan dan media pengisar mikro 8-12mm, yang meningkatkan kecekapan pengisaran dengan ketara. Menggunakan sistem peredaran litar tertutup di bawah tekanan negatif, bahan mentah memasuki ruang pengisaran di mana ia dihempap ​​dan dikisar menjadi serbuk halus oleh media pengisaran, dan kemudian dihantar melalui aliran udara ke pengelas bilah putar yang terletak di bahagian atas unit. Semasa proses ini, zarah bersaiz besar yang tidak memenuhi keperluan kehalusan dihempap ​​oleh bilah pengelas dan jatuh kembali ke ruang pengisaran untuk dikisar semula. Serbuk halus yang berkelayakan, yang dibawa oleh aliran udara, memasuki pengumpul siklon besar dan dilepaskan melalui paip keluar serbuk ke dalam silo penyimpanan produk siap. Aliran udara yang dipisahkan kembali dari bahagian atas pengumpul ke saluran masuk peniup, memasuki semula saluran udara utama untuk mengambil bahagian dalam pengangkutan bahan, membentuk operasi gelung tertutup. Model tipikal, seperti kilang tiga petak φ3.0×13m, mempunyai kapasiti pemuatan media pengisaran sebanyak 110 tan, kuasa motor utama sebanyak 1400 kW, dan output setiap jam yang direka bentuk sebanyak 38-40 tan, memenuhi sepenuhnya permintaan pengeluaran berskala besar.

Fungsi teras Kilang Pengisar Kehalusan Tinggi tercermin dalam kawalan pengisaran dan kehalusan yang cekap, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan, kestabilan proses yang lebih baik, dan kebolehgunaan yang luas. Secara khususnya:

1. Kawalan Pengisaran dan Kehalusan yang Cekap: Penggunaan sistem peredaran litar tertutup dan pengelas bilah putar membolehkan operasi tekanan negatif, membolehkan kawalan tepat terhadap luas permukaan khusus produk siap dalam julat 300-800 m²/kg. Sesuai untuk industri seperti simen, bahan binaan dan metalurgi, ia dilengkapi dengan peranti petak saringan dan media pengisaran mikro (8-12mm) untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, mencapai output sejam biasa sebanyak 38-40 tan.

2. Penjimatan Tenaga dan Pengurangan Penggunaan: Dengan mengoptimumkan pengudaraan dalaman kilang (halaju udara dikawal pada 0.8-1.2 m/s), mengawal kandungan lembapan bahan masuk di bawah 1.0%, dan menggunakan alat pengisaran, penggunaan tenaga boleh dikurangkan sebanyak 20-35%. Selepas pengubahsuaian, output boleh meningkat sebanyak 20-50%.

3. Kestabilan Proses dan Kemudahan Penyelenggaraan: Struktur tiga petak dan peranti pelarasan aras bahan mengurangkan risiko pengisian kilang berlebihan ("tercekikddhhh). Penyelenggaraan rutin termasuk pengetatan skru, pemeriksaan sistem pelinciran dan pembersihan plat petak secara berkala, dengan kitaran pembaikan sederhana selama 8-12 bulan, memastikan pengeluaran berterusan.

4. Kebolehgunaan Luas: Selain pengeluaran simen, ia juga boleh digunakan untuk pengisaran sanga yang sangat halus (contohnya, unit 3.2×13m yang menghasilkan 30 tan/j). Simen yang dihasilkan mempamerkan taburan saiz zarah yang munasabah, meningkatkan prestasi konkrit dan sesuai untuk aplikasi seperti penyahsulfuran dalam industri kuasa terma.

Penyelesaian penjimatan tenaga dan peningkatan kecekapan untuk Kilang Pengisar Kehalusan Tinggi telah disahkan dalam pengeluaran sebenar, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kapasiti dengan berkesan.

• Meningkatkan pengudaraan dalaman kilang merupakan langkah teras: Untuk pengisaran litar tertutup, halaju udara hendaklah dikawal pada 0.8-1.0 m/s; untuk pengisaran litar terbuka, pada 1.0-1.2 m/s. Dipasangkan dengan kipas yang menyediakan jumlah isipadu udara sebanyak 27,600 m³/j, mengekalkan tekanan negatif 100-150 Pa di salur masuk kilang dan 800-1200 Pa di salur keluar kilang, dengan bukaan peredam dikekalkan pada 65%-70%, segera menyingkirkan wap air dan habuk halus dari kilang, mencegah salutan bebola, pemadatan bebola dan penyumbatan slot parut, sekali gus mempercepatkan aliran bahan.

• Kawalan ketat terhadap kandungan lembapan dan suhu bahan yang masuk adalah penting: Kelembapan komposit hendaklah dikawal dalam lingkungan 1.0%, dan suhu dikekalkan sekitar 60°C, tidak melebihi maksimum 100°C, untuk mengelakkan masalah tercekik kilang yang disebabkan oleh kelembapan berlebihan dalam bahan seperti gipsum dan bahan tambahan semasa musim hujan.

• Tambahan pula, penambahan alat pengisaran yang mematuhi piawaian JC/T667—2004 (contohnya, KPY99, ditambah pada 0.3‰) boleh menghapuskan lekatan dan aglomerasi serbuk halus, sekali gus menyelesaikan isu pengisaran berlebihan dalam pengisaran litar terbuka. Ini boleh mencapai peningkatan output kira-kira 10%, sambil mengekalkan luas permukaan khusus simen secara stabil melebihi 380 m²/kg.