Kilang Rod

Kilang Rod

Kilang rod ialah sejenis kilang yang menggunakan rod keluli yang dimuatkan di dalam silinder sebagai media pengisaran. Ciri utamanya terletak pada penggunaan rod keluli sebagai media pengisaran untuk mencapai pemusnahan bahan. Peralatan ini biasanya direka bentuk sebagai jenis limpahan basah dan boleh berfungsi sebagai unit pengisaran litar terbuka utama. Ia digunakan secara meluas dalam peringkat pengisaran utama merentasi pelbagai bidang, termasuk pengeluaran pasir tiruan, pemprosesan bijih di loji penjanaan, pengisaran bahan mentah di loji kimia dan pemprosesan bahan dalam sektor kuasa. Ia merupakan peralatan utama untuk pengisaran dalam selepas penghancuran bahan.

Dari segi struktur utamanya, rod mill mempunyai sistem pembinaan yang bersepadu dengan baik. Komponen terasnya termasuk motor, pengurang utama, bahagian transmisi, bahagian silinder, galas utama, bahagian pemacu kelajuan perlahan, bahagian penyuapan, bahagian pelepasan, pengedap gelang, stesen pelinciran minyak nipis, peranti pelinciran semburan gear untuk gear besar dan kecil, dan bahagian tapak, antara lain. Pengurang utama menggunakan reka bentuk gear keras aci selari, yang menawarkan prestasi transmisi yang stabil dan andal, yang memberikan jaminan kuasa teras untuk operasi normal peralatan. Semua komponen berfungsi secara koordinasi untuk mencapai pengisaran bahan yang berterusan.

Prinsip kerja rod mill adalah berdasarkan daya mekanikal yang dikenakan oleh media pengisaran. Putaran silinder dipacu melalui dua kaedah penghantaran:

Pertama, motor tak segerak disambungkan melalui pengurang ke gear pinion, yang secara langsung memacu gear besar di sekeliling untuk berputar pada kelajuan yang dikurangkan, sekali gus memacu bahagian berputar.

Kedua, motor segerak berkelajuan rendah memacu secara langsung putaran silinder melalui gear besar di sekelilingnya melalui transmisi berkelajuan rendah.

Silinder tersebut mengandungi kuantiti rod keluli yang sesuai sebagai media pengisaran. Di bawah tindakan gabungan daya emparan dan geseran, rod diangkat ke ketinggian tertentu dan kemudian jatuh dalam gerakan bertingkat atau katarak. Bahan yang hendak digiling dimasukkan secara berterusan ke dalam silinder melalui bahagian suapan (saluran masuk bijih). Ia dihancurkan di bawah hentaman dan lelasan rod yang bergerak. Produk kisar akhirnya dikeluarkan dari kilang oleh daya limpahan dan suapan berterusan, menuju ke peringkat pemprosesan seterusnya. Perlu diperhatikan bahawa apabila bijih dimasukkan ke dalam kilang rod, zarah kasar tertumpu berhampiran hujung suapan, manakala zarah halus tersebar ke arah hujung pelepasan. Ini menyebabkan cas rod berada dalam keadaan condong dan bukannya mengekalkan selari yang sempurna semasa operasi, yang merupakan sebab penting mengapa panjang rod tidak boleh terlalu panjang.

Secara amnya, kilang rod dikelaskan kepada tiga jenis: kilang rod limpahan, kilang rod pelepasan periferal hujung dan kilang rod pelepasan periferal tengah. Jenis yang berbeza boleh disesuaikan dengan pelbagai keperluan operasi.

Sebagai media pengisaran teras, rod pengisar mempunyai spesifikasi khusus: panjangnya tidak boleh melebihi 7 meter, kerana rod yang terlalu panjang mudah kusut—oleh itu, tiada rod pengisar yang mempunyai rod yang terlalu panjang dalam penggunaan praktikal. Diameter rod adalah antara 75 hingga 150 mm.

Selain itu, rod pengisar mesti mempunyai ketegaran dan kekerasan yang mencukupi untuk memastikan ia kekal lurus dan tidak bengkok semasa digunakan. Bahan tidak boleh terlalu rapuh, menghalang kerosakan kepada serpihan sebelum haus kepada diameter yang cukup kecil. Walau bagaimanapun, apabila haus kepada diameter yang cukup kecil, ia harus pecah kepada kepingan kecil untuk memudahkan pelepasan dari kilang. Jika bahan rod terlalu lembut, ia mudah bengkok semasa putaran silinder, yang bukan sahaja menyebabkan kegagalan rod pramatang tetapi juga menyebabkan masalah kusut, yang meningkatkan kesukaran dan masa yang diperlukan untuk pembersihan kilang.

Berbanding dengan peralatan pengisaran tradisional, kilang rod mempunyai ciri-ciri proses yang berbeza.

1. ia menjimatkan kuasa, menggunakan tenaga lebih 40% kurang berbanding model lama, sekali gus mengurangkan kos tenaga pengeluaran dengan berkesan.

2. mereka menghasilkan produk dengan saiz zarah yang seragam, mengandungi kurang bahan kasar dan lendir. Lengkung taburan saiz zarah bagi kilang rod yang beroperasi dalam litar terbuka hampir sama dengan kilang bola yang beroperasi dalam litar tertutup.

3. ia menawarkan pelepasan seragam dan daya pemprosesan yang tinggi. Dengan menggunakan teknologi kilang rod suapan dan pelepasan terkawal yang canggih dan memadankan media pengisaran yang sesuai berdasarkan ciri-ciri bahan, pengisaran sentuhan permukaan tradisional kilang bebola diubah menjadi pengisaran sentuhan garis. Ini meningkatkan keseragaman saiz zarah pelepasan dan daya pemprosesan peralatan dengan ketara. Selain itu, ia sesuai untuk mengisar bijih dengan kekerasan Mohs antara 5.5 hingga 12, menunjukkan kebolehsuaian yang luas.